洗煤專用壓濾機選型

洗煤廠如何提高板框壓濾機的工作效率！景津環(huán)保股份有限公司專注壓濾機行業(yè)30年，為您提供專業(yè)的技術，高質量的產(chǎn)品，優(yōu)質的服務！洗煤專用壓濾機選型

板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備。影響壓濾機運行的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機的工作條件，提高工作效率，要結合洗煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實際，對板框壓濾機的合理調整和有效控制，以確保板框壓濾機高效運行工況的影響因素。

1、保證合理的進料濃度。板框壓濾機進料濃度越高越好。濃度越高，壓濾循環(huán)越短，處理能力越大，濾餅水越理想，濾液中固體含量越低。板框壓濾機過濾過程中，高底流濃度對耙式濃縮機的正常運行和安全運行造成隱患，若追求高底流濃度，可能是濃縮機的原因，影響正常生產(chǎn)。對板框壓濾機的進料濃度應保持在400 ~ 600g/L,使進料濃度由板框壓濾機的要求可以得到保證，與耙式濃縮機的正常運行，可以保證。

2、 進料壓力是壓力過濾過程的主要驅動力。進料壓力越高，壓力過濾速率越快。板框壓濾機的進料壓力高，容易造成設備磨損。進料初期，板框壓濾機的過濾室沒有被困足夠的物料，嚴格地說，過濾室的密封不理想，會造成板框壓濾機運行，為后續(xù)卸壓過濾，形成濾餅而帶來不良影響。  板框壓濾機控制壓濾階段的壓力，在0.149~0.159兆帕為宜，但不超過0.18兆帕，以免給壓濾機濾板和板框過多的壓力，如泵的損壞和不必要的磨損。

3、板框壓濾機可通過給水泵電機變頻控制裝置實現(xiàn)水泵揚程的合理調節(jié)。  對于前一種工藝，板框壓濾機進料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設計具有一定的靈活性，即當洗煤系統(tǒng)是強大的，可對濃密機底流合理分流部分到煤泥離心機回收的原材料，并將回到板框壓濾機，離心液為材料，它不僅可以提高壓濾機的粒度組成的物料，并能提高板框壓濾機的工作效率。

景津環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的壓濾機設計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用、品種多、規(guī)格全。分自動、手動液動。廂式、板框式壓濾機用增強聚炳烯濾板采用點狀圓錐凸臺設計，模壓成型。過濾面積大，濾速快，過濾周期短，極大地提高了工作和經(jīng)濟效益。增強聚炳烯濾板化學性能穩(wěn)定，抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕，無毒、無味，重量輕。強度高，操作省力。金屬濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

?隔膜壓濾機的液壓系統(tǒng)作用

隔膜壓濾機的液壓系統(tǒng)。隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)除了想其他壓濾機設備提供設備工作運行時需要動力之外，它還要向濾板提供一個膨脹的動力。當隔膜壓濾機需要濾板膨脹時候，液壓系統(tǒng)會自動控制膨脹管道通暢，將液壓油送進濾板中，將濾板撐漲起來，從而實現(xiàn)對濾餅二次擠壓脫水的作用。但是當濾板不再需要膨脹時候，這時有一個重要的細節(jié)需要我們注意的地方。這是設備會自動關閉液壓油流料管道，將另一端的排出管道閥開啟，然后將濾板中的液壓油抽動到液壓箱中，讓濾板回復原來的外形，這就形成了液壓系統(tǒng)的循環(huán)過程。

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