脈沖燃燒在任何情況下，燃燒器只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負(fù)荷運(yùn)行，另一種是不工作，但是通過調(diào)節(jié)兩種狀態(tài)的時(shí)間比例來調(diào)節(jié)溫度，因此可以使用脈沖燃燒來實(shí)現(xiàn)up燃燒器的調(diào)節(jié)比低，可以在需要低溫控制時(shí)確保燃燒器在良好的燃燒狀態(tài)下工作。使用高速燃燒器時(shí)，氣體以高速噴射，內(nèi)部形成負(fù)壓，大量的煙氣被吸入主氣體中，充分?jǐn)嚢杌旌?，延長(zhǎng)了停滯時(shí)間。煙道氣在窯中的時(shí)間，并增加了煙道氣與產(chǎn)品之間的接觸時(shí)間，從而提高了對(duì)流換熱效率。另外，將煙氣和窯內(nèi)的氣體充分?jǐn)嚢杌旌?，使氣體溫度接近窯內(nèi)煙氣的溫度，提高窯內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性，降低高溫。加油站。直接對(duì)被加熱的物體進(jìn)行熱沖擊。

溫度曲線

爐中的殘余氧氣可以根據(jù)用戶設(shè)定的燃燒氣氛進(jìn)行控制。

爐壓力可以控制。

窯的入口和出口可以控制。

具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可以根據(jù)用戶需要存儲(chǔ)，顯示和打印歷史數(shù)據(jù)。

具有報(bào)告打印功能，實(shí)時(shí)離線打印班級(jí)報(bào)告，每日?qǐng)?bào)告，每月報(bào)告。

動(dòng)態(tài)過程圖顯示整個(gè)窯爐的工藝流程圖，動(dòng)態(tài)顯示爐內(nèi)各點(diǎn)的參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用普通的脈沖寬度調(diào)制方式調(diào)節(jié)燃燒占空比時(shí)，占空比接近0％或100％時(shí)，間歇或燃燒時(shí)間過短，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行效果差。是不理想的，因此我們引入小時(shí)間的概念，將不連續(xù)和燃燒的小時(shí)間設(shè)置為3秒。當(dāng)占空比接近0％或100％時(shí)，可以延長(zhǎng)相應(yīng)的燃燒和中斷時(shí)間以解決該問題。

燃燒系統(tǒng)具有全套點(diǎn)火，大大小小的火警操作，檢測(cè)，熄火報(bào)警，熄火切斷和重新點(diǎn)火功能，每套燃燒器都有一個(gè)單獨(dú)的控制箱，可單獨(dú)控制。每個(gè)控制箱接口都可以連接到儀器溫度控制器，從而可以自動(dòng)控制整個(gè)系統(tǒng)。

管道參數(shù)是自動(dòng)控制的。燃燒空氣和燃料的管路壓力可以設(shè)置和自動(dòng)調(diào)節(jié)，以將燃燒空氣和燃料的體積比例控制得很高，從而確保了高燃燒效率并消除了黑煙。

自動(dòng)控制爐壓力，并通過壓力變送器將爐壓力信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行比較，并將該信號(hào)傳輸?shù)綗焽璧膱?zhí)行器，并通過改變開度來自動(dòng)控制爐中壓力煙囪的程度。

爐內(nèi)溫度控制采用先進(jìn)的智能數(shù)字顯示溫度控制器，該控制器與溫度測(cè)量組件和自控燃燒器相結(jié)合，形成閉環(huán)控制。，高靈活性，抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)算，操作，顯示和存儲(chǔ)熱處理生產(chǎn)工藝曲線，實(shí)現(xiàn)全過程控制。

儀表柜上有溫度，爐膛壓力，各種燃燒器，每個(gè)管道參數(shù)的運(yùn)行值顯示，異常情況報(bào)警和緊急保護(hù)措施，以確保安全運(yùn)行。

任何泄漏水或攪拌棒中的水并攪拌水封泄漏的人都不應(yīng)轉(zhuǎn)換為熱備用爐。空氣支管閥嚴(yán)重關(guān)閉或飽和蒸汽閥嚴(yán)重泄漏的地方，在熱備用期間無法修理和更換，也不適合熱備用。