三、實現(xiàn)水墨平衡

眾所周知，水墨平衡是膠印中的一項重要內容。如果造成水大墨大，使油墨發(fā)生水包油型乳化，印品質量當然就不會理想。

首先，確保水、墨輥之間的壓力關系調節(jié)得當，潤版液和異的含量符合一般標準。在此基礎上開機，合上水、墨輥，之后停機查看印版，以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量，就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷，基本實現(xiàn)水墨平衡。

一、印刷掉墨

1、表面涂層不良薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理

薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

3、材料分切不良

材料端面參差不齊，印刷時就會出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可；如果材料寬度不夠，只能更換材料。

4、材料張力不一致

薄膜類材料對張力十分敏感，若材料兩端張力松緊不一致，印刷時很容易跑偏從而造成套印不準。通常材料兩端若一面平整另一面較緊，就會出現(xiàn)荷葉邊。此時涂布在線建議使用有糾偏設備的連續(xù)式走紙印刷機，以減少套印不準。

5、材料厚度誤差

不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，有時涂布的膠水量偏差較大，就會引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時需更換材料或將材料改小使用。

五、模切溢膠

1、膠水過厚或過軟

膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。

2、收卷張力過大

薄膜類材料與膠水結合力差，當收卷張力過大時，很容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。

3、模切刀問題

有時標簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠，多數(shù)是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。