目前的，四色膠印機已十分普及，海德堡、曼羅蘭、高寶等不干膠印刷機，不僅設(shè)備性能優(yōu)良、自動化程度高，并均配置了墨色遙控系統(tǒng)，使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在不干膠實際印刷過程中，要做到每批印品的墨色穩(wěn)定，還不是一件容易的事，生產(chǎn)中常會遇到因墨色差異太大而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，給企業(yè)造成很大損失。以下向大家介紹影響墨色穩(wěn)定性的一些因素。

設(shè)備在使用了兩三個月后還要對其進行重新調(diào)整，因為墨輥經(jīng)過一段時間的高速摩擦后，直徑都會變小，尤其在傳動中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了，油墨堆積在墨輥上就會傳不下來，當(dāng)飛達打頓或停機再續(xù)印時，由于這時下墨量大，造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深，理想的水墨平衡難以實現(xiàn)。這一故障一般不易發(fā)現(xiàn)，只有在承印較精細(xì)的印品時才較為明顯。總之，這方面的操作要細(xì)致、方法要科學(xué)，否則就會引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一，人為地造成了故障并增大了操作難度。

生產(chǎn)中通常是以油墨黏度來確定多色機的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起，只有獲得佳的疊印率，才能印出墨色穩(wěn)定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質(zhì)量要求，而不能一成不變。同時，也可以對油墨黏度做出調(diào)整。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍色為主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品紅，后者先品紅后青，否則疊印出來的色彩就會呈斑點狀，既不平服也不穩(wěn)定。如以黑色為主的印品，黑色就應(yīng)盡量安排在組，這樣印出來的印品，黑色的光澤度較好，也避免了機器內(nèi)部擦痕和混色現(xiàn)象的發(fā)生。

4、水性油墨

水性油墨一般使用在柔性版印刷中。水性油墨與溶劑型油墨的根本區(qū)別在與水性油墨使用的溶劑是水而不是，明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強，干燥迅速，故特別適用與食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中經(jīng)美國食品藥品協(xié)會認(rèn)可的油墨。目前美國收縮薄膜產(chǎn)品印刷中有40%采用水性油墨，其他經(jīng)濟發(fā)達國家（如日本、德國、法國等）在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越來越多。據(jù)有關(guān)資料報道，在美國，符合VOC排放規(guī)定的水性墨必須達到使用狀態(tài)的油墨組成中，揮發(fā)成分比例在25%以下，水分在75%以上；水分少的油墨在使用狀態(tài)下，不揮發(fā)的成分在60%以上這兩個標(biāo)準(zhǔn)。