管殼式換熱器簡介

換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以體之間傳遞熱量的設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器的主要作用是使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、航空以及其他許多工藝部門廣泛使用的一種通用設(shè)備。在化工廠中，換熱器的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中該項投資約占總投資的35%-40%。

目前，在換熱器中，應(yīng)用的是管殼式換熱器，它是工業(yè)過程熱量傳遞中應(yīng)用為廣泛的一種換熱器。雖然管殼式換熱器在結(jié)構(gòu)緊湊型、傳熱強度和單位傳熱面的金屬消耗量無法與板式或者是板翅式等緊湊換熱器相比，但管殼式換熱器適用的操作溫度與壓力范圍較大，制造成本低，清洗方便，處理量大，工作可靠，長期以來人們已在其設(shè)計和加工方面積累了許多經(jīng)驗，建立了一整套程序，人們可以容易的查找到其它可靠設(shè)計及制造標(biāo)準(zhǔn)，而且方便的使用眾多材料制造，設(shè)計成各種尺寸及形式，管殼式換熱器往往成為人們的。

在管殼式換熱器殼程試驗壓力上的挑選 當(dāng)管殼式換熱器管程設(shè)計方案壓力超過殼程設(shè)計方案壓力時，為了更好地查驗管與筒體聯(lián)接的縝密性，殼程試驗壓力可按下列方法解決，應(yīng)在技術(shù)性特點表或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中明確提出： 在管殼式換熱器殼程試驗壓力上的挑選 1、升高殼程的試驗壓力就是管程的試驗壓力。選用這類方法時，必不可少先測算外殼在水壓試驗全過程中造成的地應(yīng)力，外殼側(cè)一切一點的一次膜地應(yīng)力測算值不可駕馭試驗溫度下常用原材料的90%強度極限。另外，消化吸收和法蘭盤也應(yīng)令人滿意水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)下的抗壓強度規(guī)定。 2、若歷經(jīng)測算后不可以選用以上方式試驗，或從安全工程考慮到不科學(xué)時，應(yīng)按分別的試驗壓力對殼程和管程開展試驗。試驗合格后，按限度對殼程開展氨泄露試驗。 3、針對有特別要求的管殼式換熱器，可回收利用底壓純氨或鹵素?zé)襞轀y漏。

現(xiàn)階段管殼式換熱器的運用十分普遍。其合理布局簡易、堅固、便于生產(chǎn)制造、數(shù)據(jù)信息覆蓋面廣、產(chǎn)出量大、適應(yīng)能力強。但在傳熱效、機器設(shè)備緊湊型性、企業(yè)熱傳導(dǎo)總面積金屬材料耗費等層面略輸于各種平板式冷卻器。這類冷卻器一般包含固定不動筒體、U型管和浮頭。列管式冷卻器關(guān)鍵由外殼、筒體、花板制約和機蓋構(gòu)成。應(yīng)用管殼式換熱器一段時間后，務(wù)必按時對管殼式換熱器開展維護保養(yǎng)。因為管殼式換熱器便于拆卸，維護保養(yǎng)簡易，不用的工具和機器設(shè)備。下邊由我?guī)Т蠡飪赫莆障碌焦軞な綋Q熱器維修保養(yǎng)的重要有什么吧。 1.管殼式換熱器的構(gòu)件應(yīng)依據(jù)工程圖紙的有關(guān)規(guī)定開展定期檢查檢修。管殼式換熱器的大修、鍋筒、大帽和小冒的拆裝一般必須一個架構(gòu)(鐵架子的三面必須設(shè)定一個防護欄)，全部設(shè)備的和大修一般在停產(chǎn)前進行。這主要是為了更好地防止工程施工周期時間的危害，但不太可能在停產(chǎn)時阻攔運作。清除完畢后，應(yīng)分配堆芯在降落后立即清除，重新加載并立即充壓。假如難題盡量快地曝露，一旦產(chǎn)生芯泄漏，乃至當(dāng)必須拆換管教時，存有緩存時間。假如必須管道，則不容易重新加載管道盒，無法安裝管道。 2.針對管道尾端的泄漏，假如它歸屬于膨脹螺絲的聯(lián)接方式，則應(yīng)再度開展管道澎漲。假如它歸屬于電焊焊接聯(lián)接的方式，找到泄漏位置并碾磨電焊焊接。包裝木箱和筒體填充料的密封應(yīng)光潔，不可有徑向形槽。 3.管殼換熱器泄漏：假如管泄漏數(shù)低于管殼和管換熱器總泄漏數(shù)的10%，可選用堵管法開展解決。假如泄漏管的總數(shù)占殼管換熱器總總數(shù)的10%之上，則應(yīng)依據(jù)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)開展換管。

管殼式換熱器的設(shè)計是通過計算，確定經(jīng)濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關(guān)尺寸，以完成生產(chǎn)中所要求的傳熱任務(wù)。

　　一、設(shè)計的基本原則

　　1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。

　　（1）不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。

　?。?）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。

　　（3）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。

　?。?）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強冷卻效果。

　?。?）飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。

　?。?）有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。

　?。?）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re（Re>100）下即可達到湍流，以提高傳熱系數(shù)。

　?。?）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應(yīng)力。

　　在選擇流體的流徑時，須根據(jù)具體的情況，抓住主要矛盾進行確定。

　　2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆怠Ｒ虼?，一般需通過多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。選擇流速時，應(yīng)盡可能避免在層流下流動。