閉式雙點壓力機為什么能夠被廣泛使用？

     鍛造行業(yè)之中的設備之多是我們所想不到的，而且針對于不同的物料，它們所使用的鍛造設備也都有所不同的，不過其中的閉式雙點壓力機的應用范圍也是比較廣泛的，而且它的穩(wěn)定性也是更加好的。

     閉式雙點壓力機生產(chǎn)廠家告訴我們，閉式雙點壓力機的機身是采用焊接的方式進行組合的，它的橫梁、立柱與底座是通過4根拉緊螺栓預緊而組成為一體的，也正是因為閉式雙點壓力機的結構特點，閉式雙點壓力機能夠利用主軸的動力帶動自動送料裝置，實現(xiàn)送料的自動化，節(jié)省了大量的人力與物力。而通用摩擦壓力機能進行各類鍛造和沖壓工藝，如板料沖壓、模鍛、擠壓（精壓）等。

摩擦壓力機改造

在大多數(shù)生產(chǎn)場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。不過雖然設有保護裝置，我們在使用的過程中還是要盡可能的遠離機器設備，防止突發(fā)狀況出現(xiàn)，對員工造成損傷。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達到了水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設備升級的有效方式。

摩擦壓力機自產(chǎn)生以來，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產(chǎn)需要。摩擦壓力機廠家告訴我們，經(jīng)常性的對摩擦壓力機進行檢查，并且加固其松動的螺絲或者是缺其他的部位，對于需要潤滑的部位也是經(jīng)常性的添加潤滑油劑，以此來延長摩擦壓力機的使用壽命。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，現(xiàn)階段在個別行業(yè)領域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有全方面淘汰摩擦壓力機的趨勢。

閉式雙點壓力機實現(xiàn)送料自動化

閉式雙點壓力機的主傳動軸為左右方向布置，系兩級減速，一級為M型多楔帶傳動，二級為直齒輪傳動，精度高、噪音低；閉式雙點壓力機主傳動電機采用渦流調(diào)速電機，變速范圍大；離合器一制動器采用干式片狀低慣量的氣動摩擦結構，結合平穩(wěn)，采用雙聯(lián)閥控制，動作靈敏，安-全可靠。在滑塊內(nèi)設置了液壓過載保護系統(tǒng)。該制動裝臵的利益是在停機停氣時，彈簧能連結制動塊壓緊飛輪，而使滑塊不能自由下落。

閉式雙點壓力機的機身采用鋼板焊接組合式結構；橫粱、左右立柱和底座通過4根拉緊螺栓預緊而組成一體。立柱上設有8條長導軌，可給滑塊運動以準確的導向，精度穩(wěn)定、側向力小。立柱側面開有送料孔，可利用主軸動力，帶動自動送料裝置，以實現(xiàn)送料自動化。