水性工業(yè)漆樹脂的種類和特性

水性工業(yè)漆每年的使用量占涂料的70%，水性工業(yè)漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。

一、以水性醇酸樹脂為主成膜物質(zhì)的水漆：以水為主要稀釋劑，具有干燥快、防護性能優(yōu)等特點，可用于金屬底材的底層保護用涂料。該涂料可采用浸涂、淋涂、噴涂等方法施工，此品種多運用在家具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸涂，特別適用于出口鋼材表面的保護涂飾。

二、以水性環(huán)氧樹脂為主要成分：不含苯、鉛等有害物質(zhì)，固含量高，附著力強，具有優(yōu)異的防腐性能。并且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質(zhì)對人體和環(huán)境的污染問題，提高了產(chǎn)品的安全性能與耐溫性能，其開發(fā)和運用是當(dāng)前船舶涂料的發(fā)展方向。但存在易黃變的問題。

水性工業(yè)漆之水性汽車零部件漆的應(yīng)用：

市場上的汽車零配件（如剎車盤、傳動軸、輪轂、水箱、散熱片、壓縮機等）多以溶劑型涂料為主，由于不符合環(huán)保要求，許多零部件制造商都選擇將油性涂料逐步替換成更環(huán)保的水性涂料，以降低企業(yè)VOC的排放值。由于在水性工業(yè)漆行業(yè)發(fā)展應(yīng)用迅猛，水性漆已成為國內(nèi)汽車零部件涂層項目的重要供應(yīng)伙伴。美邦水性工業(yè)漆領(lǐng)域，在技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品應(yīng)用、銷售網(wǎng)絡(luò)、售后服務(wù)能力等方面成熟完善，實現(xiàn)了科技創(chuàng)新一體化，推動上下游汽車零配件產(chǎn)業(yè)的聚力融合，向綠色可持續(xù)發(fā)展積極邁進的重要一步，帶動著我國汽車零配件涂裝行業(yè)的科技進步和經(jīng)濟發(fā)展。

水性工業(yè)漆應(yīng)該如何分類的？

水性工業(yè)漆，就是主要是用水作為其稀釋劑，不同于油性涂料，水性工業(yè)涂料的特點在于不需要固化劑、稀料等一些溶劑，這也是水性工業(yè)漆區(qū)別于油性涂料的重要不同。由于水性工業(yè)涂料不，健康綠色，低VOC，所以被普遍使用在工業(yè)領(lǐng)域，諸如橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、商用車、工程機械、石化風(fēng)電等領(lǐng)域。

水性環(huán)氧樹脂漆不含有甲醛、鉛、等有害物質(zhì)，固含量高、附著力強、防腐性能優(yōu)良，產(chǎn)品的安全性和耐溫性能優(yōu)越，其開發(fā)和運用是目前船舶涂料的發(fā)展趨向。

水性氨基與醇酸合成物為主要成分的工業(yè)油漆。這種水性漆除了水性漆具備的特點以外，其光澤度、豐滿度的特點尤為突出，性能和傳統(tǒng)氨基沒有區(qū)別。但是在施工時必須經(jīng)過烘烤，這也是此產(chǎn)品存在的弊端。

水性工業(yè)漆與油漆的區(qū)別是什么？

水性工業(yè)漆是以水為稀釋劑，使用過程中不添加其他溶劑。外在表現(xiàn)為氣味小，對環(huán)境無污染。

涂裝體系成熟：

從底材的處理方式，底漆、中間漆、面漆的選型及配套，涂層的厚度等，在涂裝設(shè)計時有明確細(xì)分，方便了客戶工廠流水線的批量應(yīng)用。

水性工業(yè)漆與油漆的蕞大區(qū)別是：

用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料等一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。

涂裝工具易清洗：

我們傳統(tǒng)油漆的涂裝過后工具清洗起來較為麻煩，且需要消耗大量的洗潔劑。水性漆的涂裝工具易清洗，只清水沖洗即可。

適應(yīng)范圍：

水性工業(yè)漆的應(yīng)用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。因其節(jié)能、環(huán)保，不會對人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是油性漆的替代產(chǎn)品。