概述齒頂高系數(shù)變化對(duì)熔體齒輪泵排量的影響

東莞嘉齒國內(nèi)熔體齒輪泵制造商，擁有的加工制造工藝，保障了提供的齒輪泵設(shè)備，具有耐磨性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì)。嘉齒 計(jì)量泵廠家就具體分析介紹齒頂高系數(shù)變化對(duì)熔體齒輪泵排量的影響。

東莞嘉齒熔體齒輪泵廠家設(shè)計(jì)熔體齒輪泵時(shí)，把齒輪寬度與齒頂圓直徑之比用符號(hào)α表示，稱作齒寬系數(shù)，以考核其設(shè)計(jì)的合理性。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的齒輪泵，以α=0.3-0.6為宜；α值偏大會(huì)增加齒輪軸和軸承的受力，α值偏小造成容積效率偏低。以模數(shù)為1、齒數(shù)為12的齒輪泵為例，齒輪泵的齒頂圓直徑為14mm，則齒輪的寬度的合理范圍應(yīng)為4.2-8.4mm。根據(jù)齒輪泵排量計(jì)算公式可知：模數(shù)為1，齒數(shù)為12的齒輪泵的排量覆蓋范圍應(yīng)為0.3-0.6 mL/r，若齒頂高系數(shù)在0.8-1.2范圍內(nèi)改變，則齒輪泵的排量搜蓋范圍變?yōu)?.25-0.8mL/r?？梢姼淖凖X頂高系數(shù)能明顯擴(kuò)大齒輪泵排覆蓋面。

熔體齒輪泵的設(shè)計(jì)不局限于僅通過改變齒輪模數(shù)和寬度來改變齒輪泵的流量，在不改變齒輪模數(shù)的條件下，利用齒頂高系數(shù)的變化也能有效地改變齒輪泵的排量。

解決熔體計(jì)量泵軸承負(fù)載需要減衡徑向力著手

東莞嘉齒國內(nèi)專業(yè)熔體計(jì)量泵制造商，提供不同規(guī)格型號(hào)計(jì)量泵設(shè)備；如何有效降低計(jì)量泵軸承負(fù)載是提高設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵因素所在，嘉齒計(jì)量泵廠家就詳細(xì)分析介紹，從減衡徑向力著手，是如何降低熔體計(jì)量泵負(fù)載的。

運(yùn)用齒輪“輪系”的知識(shí)，結(jié)合熔體計(jì)量泵的工作原理，設(shè)想采用帶內(nèi)齒輪的多齒輪式熔體計(jì)量泵(從動(dòng)齒輪均勻地分布于主動(dòng)齒輪的周圍)，如圖1所示泵的殼體或前后端蓋上開有相應(yīng)的幾個(gè)進(jìn)油口與排油口，分別與吸油管及排油管相連抵這種多齒輪式結(jié)構(gòu)的熔體計(jì)量泵的各吸、排油口對(duì)稱布置，且從動(dòng)齒輪均勻分布，可使液壓力及嚙合力分別達(dá)到平衡，從而減少了計(jì)量泵的泵軸軸承負(fù)荷，提高熔體計(jì)量泵的壽命，此外，這種新型熔體計(jì)量泵可以獲得多種排量，各排量既可分流輸出，以分別驅(qū)動(dòng)不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可以合流輸出大排量，實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)的快速運(yùn)動(dòng)。

將原熔體計(jì)量泵“剖分”為兩級(jí)熔體計(jì)量泵

為了減少原熔體計(jì)量泵軸軸承的負(fù)荷，設(shè)想：若將原熔體計(jì)量泵的每個(gè)齒輪垂直于軸線“剖分”成兩個(gè)齒輪，成為雙副嚙合熔體計(jì)量泵一相當(dāng)于在一個(gè)泵體內(nèi)并聯(lián)了兩臺(tái)熔體計(jì)量泵，并在兩齒輪之間用很薄的隔板隔開(以避免兩齒輪的封油區(qū)在軸向)，將兩熔體計(jì)量泵的吸油口、排油口沿圓周方向分別對(duì)稱布置，則可以平衡掉作用在齒頂面齒輪軸及軸承上的徑向力。另外，若將兩個(gè)齒輪彼此錯(cuò)開半個(gè)齒距安裝，使輸出流量脈動(dòng)相位相差180度，則可使輸出流量脈動(dòng)、壓力脈動(dòng)及噪聲明顯下降目前市面上的二聯(lián)熔體計(jì)量泵，也可仿此思路來減輕軸承負(fù)荷，提高軸承及泵的壽命。

東莞嘉齒解讀熔噴布計(jì)量泵如何實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓穩(wěn)流

嘉齒 計(jì)量泵廠家提供 熔噴布計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)是一種外嚙合式齒輪泵，即兩個(gè)模數(shù)、齒數(shù)、齒寬均相同的嚙臺(tái)狀齒輪在一個(gè)與它們的外徑和端面精密配臺(tái)的泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在齒輪嚙合區(qū)靠泵的入口(進(jìn)料區(qū))一側(cè)，兩齒輪的齒與槽處于連續(xù)分離、脫開的狀態(tài)。 熔噴布計(jì)量泵內(nèi)的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒槽內(nèi)的熔體不斷移向泵的出口，在齒輪嚙合區(qū)靠泵的出口一側(cè)，兩齒輪的齒與槽進(jìn)入閉合或咬合的狀態(tài)，各齒槽內(nèi)的熔體被強(qiáng)迫擠出。這樣周而復(fù)始地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體的連續(xù)排送。對(duì)于這種機(jī)械位移式的輸送機(jī)理與單螺桿依靠固體摩擦和粘性拖曳作用的輸送機(jī)理有著質(zhì)的區(qū)別； 熔噴布計(jì)量泵的實(shí)際流量和流量穩(wěn)定性與齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)、泵的轉(zhuǎn)速及熔體粘度等因素有關(guān)。

熔體齒輪泵工作時(shí)，當(dāng)泵的出口出現(xiàn)諸如濾網(wǎng)、濾板或某一成型模具產(chǎn)生的阻力時(shí)， 熔噴布計(jì)量泵中的齒輪就像一個(gè)缸桶內(nèi)的活塞，對(duì)排料區(qū)的熔體實(shí)施擠壓作用，以實(shí)現(xiàn)泵的增壓功能。同時(shí)， 熔噴布計(jì)量泵中的齒輪又相當(dāng)于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)著的屏障，可以有效地阻隔進(jìn)料區(qū)的壓力波動(dòng)和流量波動(dòng)對(duì)排料區(qū)的影響。當(dāng)泵的入口壓力因各種因素的波動(dòng)而在一個(gè)很大的范圍內(nèi)變化時(shí)，泵的出口壓力波動(dòng)完全可以被控制在的變動(dòng)范圍。

選配PP熔噴計(jì)量泵成為熔噴生產(chǎn)線的關(guān)鍵

東莞嘉齒作為一家專業(yè)提供熔噴生產(chǎn)線上用PP熔噴計(jì)量泵和熔噴換網(wǎng)器的高新技術(shù)企業(yè)，針對(duì)國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的需求，東莞嘉齒早已經(jīng)制定出熔噴生產(chǎn)線上用，PP熔噴計(jì)量泵（PP熔噴計(jì)量泵、聚計(jì)量泵）和熔噴布換網(wǎng)過濾器的具體標(biāo)準(zhǔn)配置，以滿足不同寬幅的熔噴布生產(chǎn)需求。

東莞嘉齒提供的PP熔噴計(jì)量泵具體型號(hào)為ZB-M系列，提供的熔噴布換網(wǎng)過濾器型號(hào)為ZB-2MR系列，適合生產(chǎn)的熔噴布寬度為600mm、1200mm、1600mm、2400mm、3200mm。 PP熔噴計(jì)量泵在熔噴生產(chǎn)線上的作用是：計(jì)量，控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度，將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭，這一環(huán)節(jié)是生產(chǎn)熔噴布的關(guān)鍵，決定熔噴布的品質(zhì)。熔噴布生產(chǎn)線中如果沒有安裝熔噴計(jì)量泵和熔噴換網(wǎng)過濾器，熔噴布產(chǎn)品的品質(zhì)是沒有辦法達(dá)到檢驗(yàn)要求的。

PP熔噴計(jì)量泵的泵體采用高溫工具鋼，加熱系統(tǒng)采用電加熱，密封采用螺旋密封加軸端水冷卻。熔噴布換網(wǎng)器主體經(jīng)合金材料經(jīng)過嚴(yán)格的鍛打、表面熱處理和精密的金屬加工工藝而成；熔噴布換網(wǎng)過濾器還采用高質(zhì)量的熱處理工藝和嚴(yán)格質(zhì)量控制體系，確保熔噴布換網(wǎng)器使用的穩(wěn)定性和耐久性。