如何選擇合適的數(shù)控龍門加工中心？   精度要求的滿足　　　　

    按照我們的經(jīng)驗(yàn)0.05mm為粗加工機(jī)床與精加工機(jī)床的分水嶺，還要考慮新機(jī)床磨合期過后精度有所降低，因此圖紙要求精度/(主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，后改為鏜刀鏜削就好了/)降低0.005—0.015mm來考慮機(jī)床精度?！　　?br />
　

    目前現(xiàn)在流行的做法是：一般精度要求/(>=0.1mm/)的產(chǎn)品基本上數(shù)控設(shè)備都能滿足；精度要求/(0.05——0.1mm/)的產(chǎn)品選擇國產(chǎn)設(shè)備，關(guān)鍵零部件臺(tái)灣及以上品質(zhì)即可。精度要求/(0.01——0.05mm/)的產(chǎn)品，選擇有設(shè)計(jì)能力的國產(chǎn)機(jī)或在大陸設(shè)廠的臺(tái)灣機(jī)或原裝臺(tái)灣機(jī)。精度要求/(<=0.01mm/)的產(chǎn)品要選擇質(zhì)優(yōu)的數(shù)控設(shè)備。　　　　

    有種情況就是精度要求高，且量大的產(chǎn)品，我們推薦的做法是買系統(tǒng)穩(wěn)定性好的國產(chǎn)機(jī)做粗加工和半精加工，再配少量質(zhì)優(yōu)設(shè)備進(jìn)行精加工，這樣既有效率有投資成本大幅下降，是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

    龍門加工中心的龍門架由兩個(gè)立柱、橫梁、滑鞍等部件組成，龍門加工中心根據(jù)龍門架可為定梁式、動(dòng)梁式和動(dòng)柱式龍門加工中心。

    頂梁式龍門加工中心的橫梁固定，工作臺(tái)移動(dòng)；動(dòng)梁式龍門加工中心的橫梁上下移動(dòng)，工作銘萬前后移動(dòng)；動(dòng)柱式龍門加工中心工作臺(tái)固定，龍門架移動(dòng)。龍門加工中心都是主軸與工作臺(tái)為垂直狀態(tài)的，比較適合加工大型類的零件。

    龍門加工中心屬于大機(jī)床，是專門為了加工大零件而設(shè)計(jì)的大型機(jī)床，主要應(yīng)用于重工業(yè)行業(yè)，比如飛機(jī)、汽車、船舶等重型行業(yè)中，主要加工大型復(fù)雜形狀的工件，比如加工飛機(jī)的梁、框以及大型機(jī)械上的某些零件等?？偠灾堥T加工中心是為了加工大型復(fù)雜零件而設(shè)計(jì)的一款大型機(jī)床，適用于各個(gè)行業(yè)中，特別是大型零件行業(yè)。

立式加工中心特點(diǎn)

    1、立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)筆直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體 類復(fù)雜零件。     2、立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。

    3、立式加工中心少是三軸二聯(lián)動(dòng)，通常可完成三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。

    4、立式加工中心立柱高 度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝 夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序查看測量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理 或修改。

臥式：采用移動(dòng)式立柱，主軸箱在兩立柱間，沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。通常有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，面對機(jī)床，左右移動(dòng)為X軸，前后移動(dòng)為Z軸，上下移動(dòng)為Y軸。還可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)A軸。加工螺旋線類、圓柱凸輪等零件。調(diào)試程序、試切銷時(shí)，不便于觀察，加工時(shí)，不便監(jiān)視，零件裝夾、測量不便，加工排銷容易。與立式相比，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格高。

      龍門：主軸多為垂直設(shè)置，帶有ATC系統(tǒng)，還帶有可替換主軸頭附件，系統(tǒng)軟件功能多，一機(jī)多用的效果，也適用于加工大型零件。

      ：具備立式、臥式功能，在一次裝夾完成后，可完成除安裝面外的所有側(cè)面、頂面的加工。常見的有：

      ①主軸可旋轉(zhuǎn)90°，可采用立式數(shù)控加工中心的方式實(shí)現(xiàn)工作，也可采用臥式方式實(shí)現(xiàn)工作。

      ②不改變主軸方向，工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90°，因此便可完成對五個(gè)面的加工。

      按照工作臺(tái)數(shù)量，功能，可分為：單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)，多工作臺(tái)。