公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢！

pvc一出四  一出二穿線管避免設備出現(xiàn)問題，可以更好的使用PVC管材生產(chǎn)線，給用戶帶來更大的效益。

1. PVC管材生產(chǎn)線工廠店PVC管材生產(chǎn)線在裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具時，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應及時修磨或更換。在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

2. PVC管材生產(chǎn)線工廠店PVC管材生產(chǎn)線在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免發(fā)生事故。由于PVC管材生產(chǎn)線可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產(chǎn)。

3. 在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

4. 保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。

安全 操作規(guī)程是保證PVC管材生產(chǎn)線安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。當發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

PVC管材生產(chǎn)線不宜長期封存不用，購買PVC管材生產(chǎn)線以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時，PVC管材生產(chǎn)線也要定期通電，是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用本身的發(fā)熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。

PVC穿線管生產(chǎn)設備擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

PVC穿線管生產(chǎn)設備真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。

PVC穿線管生產(chǎn)設備牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

設備特點：

1.由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出并且擠出產(chǎn)量高。

2.裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。

3.一模四腔擠出模具,擠出均勻。定徑套橫穿真空室,冷卻效果好,引管方便。

4.四牽引機采用皮帶牽引,四臺變頻器獨立可調控制,牽引穩(wěn)定,框架式結構外形美觀。

5.四切割機采用鋸片切割,PLC獨立控制,切口平整,操作方便性能特點: 該生產(chǎn)線采用特殊的螺桿與模具設計，使物料成型容易，塑化均勻，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能大，噸能耗低，運行穩(wěn)定，控制操作方便。

PVC一出四穿線管生產(chǎn)設備在原有的一出二線管機械的基礎上，做了很大的改善，塑化提高了很多，在配方成本上降低了很多成本，產(chǎn)量是原料一出雙PVC穿線管設備的兩倍，省電節(jié)能省人工。

生產(chǎn)范圍：16MM-32MM