脫硫廢水零排放優(yōu)勢

　　電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢

　　1、產(chǎn)水水質(zhì)高，回收率高。

　　2、蒸發(fā)/結(jié)晶的處理水量相對來說減少。

　　3、系統(tǒng)停機后運行穩(wěn)定。

　　4、系統(tǒng)可以承受進水水質(zhì)波動。

　　5、有效控制有機物污堵還有物理污堵，提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

　　6、有效控制因為鈣、硅結(jié)垢和金屬沉淀，提升處理效果。

　　7、通常廢水零排放運行耗費相對比較小。

經(jīng)過預處理后的中水，采用卷式RO進行過濾，RO產(chǎn)水品質(zhì)優(yōu)異，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標準。RO濃縮液通過蒸發(fā)的方式，將濃液中殘留鹽、有機物等固液的形式從廢水中分離出。由于廢水經(jīng)過生化處理，可揮發(fā)有機物含量很低，蒸發(fā)冷凝水品質(zhì)也較好，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標準。因此，廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后得到的是RO產(chǎn)水 冷凝液 固體廢物，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了廢水零排放。

現(xiàn)狀

  目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

工業(yè)廢水零排放方法：

1.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：對于廢水深度處理過程產(chǎn)生的高含鹽污水，可以通過蒸發(fā)結(jié)晶處理實現(xiàn)零排放。該技術(shù)的核心在蒸發(fā)，目前國內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。

2.機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)：機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特點，是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機械壓縮機壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水?；厥樟苏羝麧摕幔岣吡藷嵝?，降低了能耗。MVR的優(yōu)點是能耗低、運行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動化程度高;運行平穩(wěn)，適合熱敏性物料。

3.降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)：“降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)”是在MVR的基礎上，采用降膜式蒸發(fā)，并在蒸發(fā)器下部設置濃鹽水循環(huán)泵，在濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)器未達到所需濃度時，可通過循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán)，直至達到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達到多效蒸發(fā)的效果。