電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

鍍鋅方管的優(yōu)點(diǎn)是什么?

鍍鋅方管的優(yōu)點(diǎn)：鍍鋅方管具有普通鋼管的堅(jiān)硬度外，還具有良好的防腐蝕性能，其韌性以及焊接性能都比較好，能夠適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用中的各種彎曲、拉絲、冷沖等工藝處理，而不會(huì)影響其外表涂層，能夠適應(yīng)多種不同的工藝加工，比如可以根據(jù)需求進(jìn)行長短的切割;因?yàn)槠漤g性可以進(jìn)行冷彎處理，可以進(jìn)行焊接等。而且，因?yàn)檫@種方管表面非常的光亮，在很多工業(yè)場合中，不需要經(jīng)過特殊的工藝流程，直接應(yīng)用在工業(yè)工程上。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對(duì)于鋼鐵零件不需用中間鍍層?，F(xiàn)在國內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：鉻酸酐 225~ 250g/L，硫酸 2.25~ 2.50g/L。三價(jià)鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C。電流密度 55~ 60A/dm2

微松孔絡(luò)主要應(yīng)用在摩擦狀態(tài)下工作的零件，如內(nèi)燃機(jī)的氣紅套、活塞環(huán)及轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)等易造成干摩擦的狀態(tài)的內(nèi)腔等。

熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低

鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù)；省時(shí)省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。檢驗(yàn)簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測(cè)試。