處理工藝確定處理工藝之前，已在實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，結(jié)合處理設(shè)施建設(shè)場地、廢水特征等因素，并根據(jù)設(shè)施試運(yùn)行出現(xiàn)的問題，不斷調(diào)整與改進(jìn)。

預(yù)處理預(yù)處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預(yù)沉。生產(chǎn)外排廢水的水溫約80℃，此時(shí)攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進(jìn)的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量、亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設(shè)施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠(yuǎn)，輸送過程中仍會有析出而堵塞管路，整改時(shí)設(shè)置了投加NaOH的預(yù)沉設(shè)施，地避開管道堵塞。

高鹽廢水多效蒸發(fā)工藝流程

　　含鹽水首先進(jìn)入到冷凝器中預(yù)熱和脫氣，然后分成冷卻水和蒸餾進(jìn)料兩股物流，冷卻水直接排入到河流，另一股則作為蒸餾中的物料。進(jìn)料含鹽水在加入阻垢劑后進(jìn)入到蒸發(fā)器后幾效中，料液被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，沿著頂排管以薄膜狀態(tài)向下流動，部分料液吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而被蒸發(fā)。作為二次蒸汽，在下一效中被冷卻成產(chǎn)品稅，然后進(jìn)入到蒸發(fā)器的下一個效組中，該效組操作運(yùn)行溫度比上一效組溫度高，再經(jīng)過噴淋、蒸發(fā)和冷凝過程，然后將剩余的料液再輸送到下一高溫效組中，在溫度的效組中蒸發(fā)結(jié)晶。

含鹽污水深度處理試驗(yàn)研究

　　某煉廠污水處理后的回用濃水、循環(huán)水置換水、中和池污水均直接排放，污水中 CODcr、總氮、SS 均不滿足排放要求。為滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，開展對回用濃水、循環(huán)水置換水及中和池污水進(jìn)行深度處理試驗(yàn)，考察處理效果。

含鹽污水特點(diǎn)

　　此污水主要有以下幾個特點(diǎn)：

　　(1)可生化性差

　　由于各路含鹽污水在進(jìn)入污水處理場之前，經(jīng)歷了多級反復(fù)曝氣處理，因此可生化性很差，且原水為高含鹽污水，無疑為繼續(xù)生化處理增加了難度，同時(shí)由于 CODcr 的不可生化性，采用生物法降解有機(jī)物的收效甚微。

　　(2)電導(dǎo)高、氯根高、含鹽量高

　　由于污水經(jīng)過處理只是降解生化指標(biāo)，可溶解性固體沒有降低，還因絮凝反應(yīng)外加絮凝劑，使水中含鹽量反而略有增加，高電導(dǎo)率、高氯根、高含鹽量污水，不僅對微生物有影響，還會干擾氧化劑的氧化效果。

　　(3)TN 超標(biāo)

　　循環(huán)水置換水 TN 平均濃度為 63.9 mg/L，為超標(biāo)排放。