在塔里木油田井下，發(fā)現(xiàn)天津鋼管有限公司生產(chǎn)的石油套管螺紋表面質(zhì)量與日本生產(chǎn)的套管表面質(zhì)量存在差距。日本套管螺紋的表面非常光滑。在現(xiàn)場(chǎng)用絲棉紗清洗時(shí)，螺紋表面沒有留下棉紗的痕跡。從zuichu設(shè)計(jì)的角度來看，奇妙的圓形螺紋連接來自于牙根和牙根之間存在一個(gè)互鎖的螺旋空間間隙。天津鋼管公司生產(chǎn)的套管，當(dāng)用絲棉紗清洗現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不小心留下痕跡螺紋表面上的棉線，有的甚至掛在螺紋表面上。這種現(xiàn)象在起始扣中特別容易發(fā)生。

當(dāng)用手觸摸兩種鋼管按鈕的表面時(shí)，手感也大不相同。天津鋼管公司生產(chǎn)的石油套管螺紋表面在觸摸時(shí)具有相同的刀具切割感，特別是起始扣。當(dāng)用手觸摸日本生產(chǎn)的石油套管時(shí)，沒有這種感覺。當(dāng)井架快速固定時(shí)，日本生產(chǎn)的套管非常穩(wěn)定，井架非常穩(wěn)定。顯然，液壓鉗非常難以彎曲，并且井架非常困難。石油套管用作油氣通道，套管螺紋密封的可靠性是確保油氣井正常生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。搖晃非常強(qiáng)烈，因此工人必須減慢快速緊固速度，這延長(zhǎng)了停機(jī)時(shí)間并影響了井下的質(zhì)量。            造成這種現(xiàn)象的原因是石油套管螺紋表面粗糙。結(jié)果表明，快速緊固時(shí)阻力增大。石油套管螺紋的表面粗糙度影響著快扣速度和井下速度。因此，提高石油套管螺紋的精度，可以節(jié)省下井時(shí)間，使螺紋具有良好的連接性能。

 J55是典型的石油套管材料。它是石油和tianranqi開采中使用的重要材料。根據(jù)其使用環(huán)境和失效模式，石油套管的機(jī)械性能要求高強(qiáng)度，高韌性和良好的焊接性能。該型螺紋用于連接外加厚或外內(nèi)加厚鉆桿，形成鉆桿接頭內(nèi)徑，鉆桿加厚端內(nèi)徑與鉆桿管體內(nèi)徑相等或相近的通徑。在外殼制造過程中，要求板具有良好的性能均勻性和低裂紋敏感性。自2010年以來，邯鄲鋼鐵有限公司在2250mm生產(chǎn)線上生產(chǎn)了10萬多噸J55石油套管。

 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，產(chǎn)量逐年增加。然而，在管道生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)焊縫的長(zhǎng)度是不同的。邊緣裂紋缺陷，石油套管缺陷率約為0.7％，缺陷品種逐漸擴(kuò)大。針對(duì)這種情況，對(duì)高缺陷率J55進(jìn)行了邊緣裂縫分析，并提出了一些可行的改進(jìn)措施。             隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源問題尤為重要，工業(yè)和人民生活對(duì)石油和tianranqi的需求也在不斷增加。套管損壞不僅與地質(zhì)條件下的固井技術(shù)和套管柱設(shè)計(jì)有關(guān)，還與套管本身的性能有關(guān)。石油套管是油田開發(fā)過程中固定井筒、開采油氣的必備材料。我國(guó)油氣主要分布在西北、西南、北部、東北和海洋。在生產(chǎn)過程中，環(huán)境惡劣，石油套管下井時(shí)受到高溫、高壓、高能的沖擊。應(yīng)力過程非常復(fù)雜。因此，鋼帶和鋼管必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的韌性，同時(shí)還必須承受高溫、高壓和高能的沖擊。

目前，石油公司出于對(duì)石油套管的保護(hù)，不允許使用磨損帶。許多鉆井公司已經(jīng)想到了許多方法來去除鉆管的碳化鎢磨損帶。在磨損帶焊接過程中，由于各種原因，需要重新焊接耐磨帶的質(zhì)量，而之前采取的措施是手持砂輪，拋光費(fèi)時(shí)低效。

為了保護(hù)石油套管，專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，終開發(fā)出鉆桿耐磨帶自動(dòng)清除設(shè)備。在運(yùn)行過程中，只有電源關(guān)閉，鉆桿轉(zhuǎn)入鉆桿傳輸線，傳輸線在編程時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。在鉆桿就位后，傳輸線停止，氣缸自動(dòng)升高傳輸線，控制按鈕由電動(dòng)卡盤緊固。氧氣公司成功中標(biāo)武漢80萬噸乙烯工程氧氣生產(chǎn)項(xiàng)目，耐火制品進(jìn)入國(guó)際gaoduan市場(chǎng)。在可編程控制下，開關(guān)開始啟動(dòng)壓縮空氣供應(yīng)，冷卻水供應(yīng)，水平軸向移動(dòng)和直徑。移動(dòng)開始切割后，在可編程控制下，壓縮空氣供給，冷卻水供給水平移動(dòng)，徑向移動(dòng)停止并自動(dòng)復(fù)位，傳輸線反轉(zhuǎn)鉆桿，氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)后位置為到位。鉆桿，以及整個(gè)過程中的自動(dòng)控制，設(shè)備的使用將大大提高鉆桿耐磨帶的清除質(zhì)量，減少工人的勞動(dòng)工作量。