截齒在焊接熱處理前為什么要清洗？

平常我們都了解到，截齒的種類有很多種，不論哪種截齒的生產(chǎn)和應(yīng)用都是市場(chǎng)發(fā)展中缺少不了的，平常所說的截齒是采煤機(jī)上的關(guān)鍵件，它工作條件惡劣，要求有高耐磨性、強(qiáng)度及良好的韌性，這就需要進(jìn)一步提高截齒的壽命，那么怎樣更好的提高截齒的壽命呢？清洗截齒就是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。使用這個(gè)工藝后齒體的沖擊韌度達(dá)到60J/㎝2,縫隙抗剪強(qiáng)度在260MPa以上,截齒齒體整體硬度在42HRC,焊縫抗剪切,齒體沖擊性能都遠(yuǎn)高于每桶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

因?yàn)榻佚X在機(jī)械加工時(shí),表面沾有油污,或機(jī)械加工完畢后因保管等原因表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕。為保證焊接牢固,焊接前需要進(jìn)行表面清理工作,特別是釬焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;當(dāng)有銹蝕時(shí),只能采用機(jī)械去銹法或酸洗法去銹。當(dāng)然煤炭行業(yè)采集技術(shù)也在不斷的進(jìn)步，為什么要用截齒焊接設(shè)備呢。如用酸洗清理后,需要立即用清水清洗酸洗表面并進(jìn)行烘干處理。對(duì)硬質(zhì)合金頭和釬焊料同樣需要清洗,焊料表面如有氧化現(xiàn)象,也要進(jìn)行酸洗處理,以免影響焊料的熔點(diǎn)溫度及焊料的流動(dòng)性。

因此，提高截齒的使用率，加強(qiáng)截齒的壽命，清洗截齒是焊接熱處理前的不可缺少條件之一。

煤截齒的釬焊方法有哪些？

截齒焊接設(shè)備廠家的小編給大家介紹煤截齒的釬焊方法有哪些？雖說煤礦開采一直受大家關(guān)注，但是由于開采條件的限制就需要要求煤截齒有較高的應(yīng)用能力，目前截齒在生產(chǎn)過程中大約會(huì)有10-20%硬質(zhì)合金刀頭先期脫落，引起煤截齒的失效一般是由于釬焊接頭的焊接效果不好，抗剪強(qiáng)度不足。焊接生產(chǎn)線有哪些種類 焊接生產(chǎn)線是指實(shí)現(xiàn)焊接工藝所需要的裝備。

我們國(guó)家生產(chǎn)的采煤機(jī)煤截齒形狀多樣，尺寸規(guī)格較多，因此焊接工藝會(huì)有一定的差別。這其中就需求用到智能焊接生產(chǎn)線，多年來，焊接生產(chǎn)線曾經(jīng)習(xí)氣于消費(fèi)車間焊接制造，它們需求反復(fù)一定數(shù)量的工作。截齒本身是由齒體和硬質(zhì)合金刀頭兩部分組成，釬焊方法主要是用釬焊把他們連接在一起，釬焊時(shí)將圓柱狀硬質(zhì)合金刀頭插入齒體端部加工的齒孔中，一般采用感應(yīng)釬焊和電阻釬焊兩種方式，高頻釬焊時(shí)接頭間隙0.08-0.16mm，釬焊規(guī)范：釬焊溫度910-960℃，加入速度為24℃/s，加入時(shí)間40s左右，隨著釬焊后回火，接頭的抗剪強(qiáng)度為248-277MPa（僅供參考，不能照抄）。

如何提高截齒的可靠性

1、掘進(jìn)機(jī)截齒主要的失效形式及原因分析

1．1截齒的磨損

(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。根據(jù)磨損理論，煤對(duì)金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用也大大加劇了截齒材料的磨損。截齒焊接設(shè)備廠家認(rèn)為截齒的失效方式：截齒在截割工況條件惡劣的煤巖時(shí),要瞬間接受很高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。磨損損壞有2種形式：硬質(zhì)合金刀頭磨損和齒體磨損。國(guó)產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石磨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。

(2)紅硬性較低導(dǎo)致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。理論上，硬質(zhì)合金可以在800～l000oC的高溫下保持高硬度，但由于國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在的一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。了解下激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍 激光焊接機(jī)是目前比擬的焊接技術(shù)，這種新的技術(shù)超越了傳統(tǒng)焊接機(jī)，曾經(jīng)在中國(guó)開端普遍應(yīng)用和開發(fā)。截齒在截割煤巖時(shí)。由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

1．2硬質(zhì)合金刀頭脫落

(1)焊接質(zhì)量導(dǎo)致的脫落，當(dāng)截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質(zhì)合金將脫落。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時(shí)間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報(bào)廢。截齒焊接設(shè)備四大優(yōu)勢(shì)選擇截齒焊接設(shè)備就來公司來看看，好的服務(wù)，好的設(shè)備，好的廠家歡迎您的到來，截齒焊接設(shè)備四大優(yōu)勢(shì)您可以看看。早期脫落和中期脫落主要是因?yàn)辇X體和硬質(zhì)合金刀頭之間釬焊質(zhì)量差，焊縫抗剪強(qiáng)度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因?yàn)榻佚X前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成。

焊接機(jī)器人將推動(dòng)未來焊接自動(dòng)化的發(fā)展
隨著科技的進(jìn)步，人們對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來越高。自動(dòng)化生產(chǎn)需要減少人力，提高產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更適合大規(guī)模生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)可以概括如下:1 .穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，確保焊接均勻性。焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度和干伸長(zhǎng)對(duì)焊接結(jié)果起決定性作用。采用機(jī)器人焊接時(shí)，各焊縫的焊接參數(shù)不變，焊接質(zhì)量受人為因素影響較小，降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。在手工焊接的情況下，焊接速度和干伸長(zhǎng)量不同，并且難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量均勻性。因此，提高截齒的使用率，加強(qiáng)截齒的壽命，清洗截齒是焊接熱處理前的不可缺少條件之一。2.改善工作條件。通過機(jī)器人焊接，工人只需裝卸工件，避免了焊接電弧光、煙霧和飛濺等問題。點(diǎn)焊時(shí)，工人不需要手持重型手動(dòng)焊鉗，以避免高強(qiáng)度的手工勞動(dòng)。3.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)器人可以連續(xù)生產(chǎn)24小時(shí)。隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)器人焊接的效率更加明顯。4.產(chǎn)品周期清晰，產(chǎn)品產(chǎn)量易于控制。機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)奏是一樣的，所以生產(chǎn)計(jì)劃非常清晰。5.縮短產(chǎn)品改造周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資。可以實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化。當(dāng)然，焊接機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此。隨著焊接自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接機(jī)器人取代人工操作將越來越明顯，這也是未來的發(fā)展趨勢(shì)。