高錳鋼錘頭生產(chǎn)

制砂機錘頭是我們錘頭生產(chǎn)廠家常生產(chǎn)的一種錘頭，其產(chǎn)量和銷量都是非常不錯的，高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同時嚴禁鐵塊進入制砂機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。

制砂機錘頭使用效果

實踐證明，我公司對制砂機錘頭進行翻面使用和堆焊修復(fù)利用，能大大延長其使用壽命。高錳鋼錘頭生產(chǎn)錘頭堆焊示意（4）另外，A、B兩側(cè)面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進行堆焊，以增加其耐磨性。據(jù)統(tǒng)計，2006年全年共破碎石灰石產(chǎn)量80多萬噸，僅消耗錘頭13套。以修復(fù)后的錘頭到廠價每套為3.8萬元計算，全年錘頭消耗費用僅為50萬元，比2005年節(jié)約近3/4費用，具有顯著的經(jīng)濟效益。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

目前我國生產(chǎn)制砂機設(shè)備的廠家不在少數(shù)，生產(chǎn)錘式制砂機錘頭的材料也是多種多樣的，有高錳鋼，有中碳鋼以及中碳低合金鋼等等，在這些制作錘頭的材料中，用量zui大，比較普遍使用的是以高錳鋼為分析對象的。含水量過高，物料容易黏結(jié)成團，造成積料，加劇高錳鋼錘頭的磨損，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，降低破碎能力。并且破碎的物料也是很多種的，這里主要是以破碎長石、石灰石、煤矸石等物料為主進行分析的。我們熟知這些材料的性能等，譬如高錳鋼錘頭在破碎以上這些物料時其使用的壽命是很短的，長的一般可以用幾個班，短的有時候只能用幾個小時而已。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

現(xiàn)在制造制砂機錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應(yīng)用廣，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。制砂機破碎腔內(nèi)非破碎物進入機器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對高錳鋼錘頭造成的影響非常大，可導(dǎo)致高錳鋼錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報廢。在實際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。  傳統(tǒng)的 ZGMn13 高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時平均壽命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后錘頭工作面硬度 230 ～ 300HB。雖然目前國內(nèi)外錘頭材料仍有相當數(shù)量采用ZGMn13， 但在工作過程中磨損嚴重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。尤其當高錳鋼錘頭在破碎較軟物料 （如石灰石）時，由于使用中產(chǎn)生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入與劃溝引起的犁削式磨損， 錘頭磨損嚴重。高錳鋼錘頭生產(chǎn)