PCBA清潔劑在板面剝離的的錫球、灰塵等顆粒狀雜質(zhì)。使循環(huán)利用的化學液可以保持更好的清潔力和更加長久的使用壽命。以降低運行成本。機器自動進入漂洗流程之后，它可以隨時監(jiān)控漂洗水的狀態(tài)，直到PCBA板達到預(yù)設(shè)的清潔度，這一功能它很好的提高了清洗過程的連續(xù)性。在接下來的漂洗流程中漂洗水把管道中存留的化學液稀釋、帶走。產(chǎn)品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機器內(nèi)部及料帶垃圾箱散料清理出來，由中檢QC按規(guī)格、料號分好物料并做好相應(yīng)手貼記錄報表，品管核對簽名確認。這一功能可大大降低化學液的消耗量。

為什么需要進行PCBA清洗？有什么好處嗎？PCBA清洗劑已成為一種必然的趨勢，無論是使用手工清洗、超聲波清洗，還是柜式噴淋式清洗設(shè)備，都把清洗劑作為一個比設(shè)備本身更重要的考量因素。所有的PCBA在加工的過程中，特別是焊接工藝的過程中，都會有錫膏、焊料、焊錫絲、助焊劑的殘留物，這些殘留物留在PCBA版面上會形成主要污染源，這些殘留物如果不清洗干凈，會引起電路腐蝕，短路，會直接影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。如今PCBA清洗是必須要做的一個重要環(huán)節(jié)，特別需要注意的是在焊接完成后要盡快進行清洗，因為焊劑殘留物會隨著時間逐漸硬化并形成腐蝕物

PCBA水清洗工藝具有如下優(yōu)點：操作安全，不燃不爆；然而，隨著產(chǎn)品在客戶端的長期使用，前期的無效清洗所帶來的問題引發(fā)許多故障，返修或召回產(chǎn)品造成運營成本急劇增加。使用經(jīng)濟；對基材相容性好，清洗范圍廣、材料安全、環(huán)保、具有多重清洗機理共同作用、工藝選擇靈活。與FAST?技術(shù)清洗劑不同的是，傳統(tǒng)表面活性劑需要多個活性分子才能有效結(jié)合一個污染物分子。因此，若要完全去除基材表面的污染物殘留則需要大量的表面活性劑。FAST?分子的枝狀結(jié)構(gòu)僅需少量的活性成分就能有效結(jié)合大量的污染物分子，從而完成對基材表面殘留物的徹 底清洗。