氯化鈣具備很強的吸潮性，一般用于做為防潮劑或除雪劑。一般狀況下，氯化鈣在68%濃度值下列均為液體狀態(tài)，且該原材料的干商品有極強的吸潮性，造粒機選用噴霧干燥機所獲得的粉末狀商品為多孔結(jié)構(gòu)球型，吸潮速率迅速，在噴霧干燥塔內(nèi)粘壁比較嚴重，下料艱難，并且粉末狀氯化鈣的主要用途面較為窄。因而噴霧干燥設(shè)備盡管可以應(yīng)用，但因為實際操作持續(xù)性、可靠性差，產(chǎn)品成本較高，單機版生產(chǎn)量較小，因而噴霧干燥機并并不是氯化鈣干躁的*干躁方法。 濟南市中昌企業(yè)融合海外氯化鈣造粒技術(shù)性及自身很多年從業(yè)氯化鈣造粒干躁層面的工作經(jīng)驗，開發(fā)設(shè)計的循環(huán)流化床噴霧器造粒干躁技術(shù)性，完成了氯化鈣液體立即造粒干躁成二水/沒有水實心球顆粒物。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。 循環(huán)流化床噴霧器造粒原理：根據(jù)凝結(jié)涂層造粒方法開展造粒。一定濃度值的料液歷經(jīng)不一樣方式霧化噴嘴做霧化后變成不一樣尺寸的液滴，一部分液滴黏附并侵潤在很大顆粒物的表面（涂層），一部分液滴包復(fù)在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴黏附超微粉（凝結(jié)），一部分液滴開創(chuàng)晶種。

振動流化床作為專用于固體顆粒干燥的一款設(shè)備，對固體顆粒干燥效果要優(yōu)于其他設(shè)備，能耗方面也有明顯的優(yōu)勢，但是，振動流化床本身也存在一些缺點，振動電機的一致性隨著設(shè)備運行的時間加長，容易出現(xiàn)不均衡，從而出現(xiàn)料跑偏。升級版振動流化床—往復(fù)式振動流化床由于改變了驅(qū)動方式，從電機振動變成了曲軸振動，洽好解決了振動的不均衡問題。除此之外，比舊版的振動流化床更節(jié)能，干燥質(zhì)量更好，對顆粒損傷更小，床體的壽命更長。??2、若幾種物料混合在一起進行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。這樣節(jié)約了很多能源，也提高了生產(chǎn)效率及效益，更大程度上降低生產(chǎn)成本，使得環(huán)保效益雙豐收。

      往復(fù)式振動流化床因其特殊結(jié)構(gòu)，充分運用了物理原理，使得干燥固體顆粒具有以下特點：快----床和物料步調(diào)一致，快速前進；準—準確控制生產(chǎn)速度及生產(chǎn)量；少---能耗降低了；小---對物料和床體損傷小了；長---床體壽命延長很多。

流化床干燥設(shè)備的相關(guān)事項

流化床干燥設(shè)備的干燥工藝流程：流化床干燥設(shè)備中的螺旋加料器會先把物料給帶入到干燥設(shè)備中，而物料進去干燥設(shè)備中后會均勻的散布在流化床的上面。然后拆除地腳和壓板螺絲，松開電源的接頭，拿出干燥主機，清掃車頂端部，對有些部件給油或者檢修。當(dāng)鼓風(fēng)機把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會被引導(dǎo)到流化床底下，熱空氣會不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會均勻的干燥散落在上面的物料 ??

?鼓風(fēng)機會帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結(jié)束之后，會從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進去干燥設(shè)備中的旋風(fēng)除塵裝置被除塵回收再次被鼓風(fēng)機帶入燃燒室加熱利用。干燥設(shè)備處理的物料難以計數(shù)，除各種物料的理化性質(zhì)及產(chǎn)品的要求不同外，干燥過程物料的熱物理性質(zhì)及加熱過程中對干燥系統(tǒng)設(shè)備的材料要求更是設(shè)計者著重考慮的問題，本文就干燥設(shè)備的用材問題提出一些方法，供設(shè)計者參考。