國模具鋼生產(chǎn)發(fā)展較快，從無到有，從自行研發(fā)，在短短的50年內(nèi)，我國模具鋼產(chǎn)量已躍居世界前列。絕大部分國外的標(biāo)準鋼號和在科研試制中的模具鋼號，我國基本上均開展生產(chǎn)和研制工作。鋼印，檢驗鋼印、字模、鋼字頭、鋼字碼、金屬號碼機、什么都可以定制。通過幾次鋼種的整頓和標(biāo)準修訂，已經(jīng)初步形成比較完整的具有中國特色的模具鋼系列，在模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)、雙真空冶煉、電渣重熔、鋼錠高溫均勻化處理、大壓下量多向鍛造或多向軋制或大型水壓機開坯和精鍛組合鍛造以及真空退火等來進一步提高鋼的純度、細化組織和提高鋼的等向性能。ConTACT

－耐磨耗性：硬度在HRC62其耐磨性約提高35％，使模具壽命大幅提高。

－表面處理性：表面處理膜（CVD等方法）的密著性約提高30％，防止高強力鋼的彎曲，拉伸等成形時產(chǎn)生的刮痕。

－熱處理特性：熱處理寸變約降低40％，形狀的偏差也會改善。針對熱處理和表面處理的尺寸變形量少，降低修復(fù)時間。

－切削性：切削性約提高35％，基于提高加工效率，在模具制造上縮短加工時間。

以上耐磨性、熱處理特性、表面處理性、切削性的特性值是同本公司材料SLD8進行比較的代表性數(shù) 據(jù) ，可能和實際的產(chǎn)品所得特性值略有差異。

淬火、回火工藝 為了保證Cr12模具鋼制模具的淬火質(zhì)量，應(yīng)十分注意防止在加熱時模具表面的脫碳和氧化問題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC，回火可選擇160~400℃進行，一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為40~60HRC，工件必須在500~520℃，多次回火（3~4次），鋼的硬度又升高到60~63HRC。對于Cr12模具鋼制的模具需要“翻新”時，為了便于切削加工可采用高溫回火處理，使模具溫度降低。完全按照要求定做在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。另外，對于淬火質(zhì)量不合格需要重淬的模具，為了減少重新淬火產(chǎn)生熱處理變形，也可預(yù)先采用高溫回火處理，但高溫回火時應(yīng)防止模具氧化和脫碳。

若繼續(xù)增加鋅的質(zhì)量分數(shù) ，則抗拉強度下降，無使用價值。代號用“ H 數(shù)字”表示， H 表示黃銅，數(shù)字表示銅的質(zhì)量分數(shù)。如 H68 表示含銅量為 68% ，含鋅量為 32% 的黃銅，鑄造黃銅則在代號前加“ Z ”字，如 ZH62。而且焊工必須愛護、保管好自己的鋼印代號，因保管不慎而丟失鋼印代號必須照價賠償。如 Zcuzn38 表示含鋅量為 38% ，余量為銅的鑄造黃銅。H90 、H80屬于單相黃銅，金黃色，故有金色共稱之，稱為鍍層，裝飾品，獎?wù)碌?。H68、 H59 屬于雙相黃銅，廣泛用于電器上的結(jié)構(gòu)件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。一般情況下，冷變形加工用單相黃銅 熱變形加工用雙相黃銅