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工件熱處理

雖然不提倡，但還是要說(shuō)的，在拉伸過(guò)程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇，慎用！

退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

其實(shí)一個(gè)鋁擠壓型材模具是做一個(gè)鋁型材的必要，如果沒(méi)有這個(gè)模具就做不了一個(gè)型材，就好像那一句話說(shuō)的一樣“巧婦難為無(wú)米之炊”。一個(gè)模具就是一個(gè)關(guān)鍵的因素，開(kāi)發(fā)一個(gè)模具起先是需要確定好型材的形狀，也就是成品的樣子，經(jīng)過(guò)繪圖工程師做好圖片，再到模具設(shè)計(jì)師傅設(shè)計(jì)好模具的圖紙，接著交由車間的模具開(kāi)發(fā)師傅開(kāi)始對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，怎么切割，拋光等一系列工序之后才能做好一個(gè)模具，然后試模試樣

工人每班都需要清理模具上的蠟殘留，使用百潔布、鋼絲球等工具，極易傷及模具，尤其字符LOGO等位置，時(shí)間久了以后，模具千瘡百孔，使用聚氨酯模具涂層以后，避免了模具的工具清理，模具沒(méi)有聚氨酯材料殘留，個(gè)別臟污用軟布擦拭即可。