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聚羧酸系減水劑變質(zhì)的現(xiàn)象及原因
1、聚羧酸系減水劑變質(zhì)初期,液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑,進(jìn)而發(fā)展至呈離散塊狀的漂浮物,并不時(shí)有串狀氣泡冒出;
2、變質(zhì)嚴(yán)重時(shí),菌斑會(huì)布滿整個(gè)液面,溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物,并伴有的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。
聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲(chǔ)存環(huán)境有關(guān)。不當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)條件,比如存儲(chǔ)空間溫度上升嚴(yán)重,不通風(fēng)、又潮濕,導(dǎo)致大單體融化,并且單體局部溫度過高。較高的溫度會(huì)加劇大分子鏈的運(yùn)動(dòng),一旦超過化學(xué)鍵的離解能,就會(huì)發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸狻o規(guī)則斷裂和熱分解等,導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣,溫度越高微生物的活性也越大,減水劑的霉變速度也越快。
減水劑的起泡狀況
對(duì)于固含量為5%的聚羧酸減水劑,采用“先消后引”優(yōu)化工藝前后的水溶液起泡情況。優(yōu)化前后減水劑的泡沫形態(tài)比對(duì)比量筒的上端部,可以看到單純減水劑試樣在接近筒口的部分泡沫比較稀疏,從上到下泡沫逐漸增多;而采用“先消后引”優(yōu)化的減水劑試樣的泡沫充滿了量筒,上下泡沫分布均勻?qū)?個(gè)量筒相同高度的局部分別放大,能夠清楚地看到優(yōu)化后的試樣中氣泡大小更加均勻,大多數(shù)氣泡直徑都小于優(yōu)化前的試樣,說明這種工藝可以細(xì)化減水劑的氣泡分布。
采用“先消后引”工藝前后,2種新拌混凝土的流動(dòng)性、含氣量、密度等指標(biāo)以及硬化后的7d、28d抗壓強(qiáng)度都很接近。相對(duì)來說,采用該工藝后的試樣M-2,其各項(xiàng)指標(biāo)除了含氣量略高(與之對(duì)應(yīng)的密度略低)外,其它指標(biāo)都略優(yōu)于對(duì)照組試樣M-1,不過所有指標(biāo)值的相對(duì)差異均不超過5%??梢哉f明這種工藝在本實(shí)驗(yàn)所選的材料配比條件下基本不影響混凝土的常規(guī)使用性能,既沒有降低減水劑的流動(dòng)性,也沒有影響混凝土的力學(xué)性能。
影響減水劑耐水性的因素
1.堿是誘發(fā)減水劑反應(yīng)的主要因素之一,是影響減水劑耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國內(nèi)外屢見不鮮,混凝土中堿主要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對(duì)于堿含量的控制也非常重視,南非規(guī)定混凝土堿總量不得大于2.1Kg/m3。
2.減水劑里面水泥的礦物成分:礦物組成中以C、C2S兩組份的影響大。C含量高的水泥減水增果差,這是由于C對(duì)減水劑的吸附量遠(yuǎn)其他礦物成分之故(比C3S大幾倍),而礦渣混合材對(duì)減水劑的吸附量小。減水劑摻入到水泥漿體系后,由于C水化速度快,吸附量又大,因此首先吸附了大量減水劑。
減水劑外加劑的清理方法
1.使用相同種類的混凝土外加劑的話,可以將它加入到外加劑池中,對(duì)于其他的種類的外加劑我們?cè)诃h(huán)保的角度上建議不要傾倒,可以傾倒在自己專用沉淀池中。
2.對(duì)于劣質(zhì)的混凝土外加劑里面含有一些廢糖,長(zhǎng)時(shí)間會(huì)沉淀或者成為膠狀會(huì)在下邊聚中,如果在使用前不采取加溫或者循環(huán)均化的話有可能引起混凝土緩凝的現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3.對(duì)于過期的混凝土外加劑處理方法:混凝土外加劑的一般情況下是沒有保質(zhì)期的,只要保存的狀態(tài)良好,水分沒有蒸發(fā)或者沒有多大的結(jié)晶混凝土外加劑的相關(guān)功能即不會(huì)喪失,但是一般如果由于儲(chǔ)存的原因?qū)е禄炷潦?,我們要?duì)外加劑進(jìn)行復(fù)檢。