聚羧酸系減水劑變質(zhì)的現(xiàn)象及原因

1、聚羧酸系減水劑變質(zhì)初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進(jìn)而發(fā)展至呈離散塊狀的漂浮物，并不時(shí)有串狀氣泡冒出；

2、變質(zhì)嚴(yán)重時(shí)，菌斑會(huì)布滿整個(gè)液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。

聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲(chǔ)存環(huán)境有關(guān)。不當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)條件，比如存儲(chǔ)空間溫度上升嚴(yán)重，不通風(fēng)、又潮濕，導(dǎo)致大單體融化，并且單體局部溫度過高。較高的溫度會(huì)加劇大分子鏈的運(yùn)動(dòng)，一旦超過化學(xué)鍵的離解能，就會(huì)發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸狻o規(guī)則斷裂和熱分解等，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。

減水劑的起泡狀況

對(duì)于固含量為5%的聚羧酸減水劑，采用“先消后引”優(yōu)化工藝前后的水溶液起泡情況。優(yōu)化前后減水劑的泡沫形態(tài)比對(duì)比量筒的上端部，可以看到單純減水劑試樣在接近筒口的部分泡沫比較稀疏，從上到下泡沫逐漸增多；而采用“先消后引”優(yōu)化的減水劑試樣的泡沫充滿了量筒，上下泡沫分布均勻?qū)?個(gè)量筒相同高度的局部分別放大，能夠清楚地看到優(yōu)化后的試樣中氣泡大小更加均勻，大多數(shù)氣泡直徑都小于優(yōu)化前的試樣，說明這種工藝可以細(xì)化減水劑的氣泡分布。

采用“先消后引”工藝前后，2種新拌混凝土的流動(dòng)性、含氣量、密度等指標(biāo)以及硬化后的7d、28d抗壓強(qiáng)度都很接近。相對(duì)來說，采用該工藝后的試樣M-2，其各項(xiàng)指標(biāo)除了含氣量略高（與之對(duì)應(yīng)的密度略低）外，其它指標(biāo)都略優(yōu)于對(duì)照組試樣M-1，不過所有指標(biāo)值的相對(duì)差異均不超過5%?？梢哉f明這種工藝在本實(shí)驗(yàn)所選的材料配比條件下基本不影響混凝土的常規(guī)使用性能，既沒有降低減水劑的流動(dòng)性，也沒有影響混凝土的力學(xué)性能。

影響減水劑耐水性的因素

1.堿是誘發(fā)減水劑反應(yīng)的主要因素之一，是影響減水劑耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國內(nèi)外屢見不鮮，混凝土中堿主要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對(duì)于堿含量的控制也非常重視，南非規(guī)定混凝土堿總量不得大于2.1Kg/m3。

2.減水劑里面水泥的礦物成分：礦物組成中以C、C2S兩組份的影響大。C含量高的水泥減水增果差，這是由于C對(duì)減水劑的吸附量遠(yuǎn)其他礦物成分之故(比C3S大幾倍)，而礦渣混合材對(duì)減水劑的吸附量小。減水劑摻入到水泥漿體系后，由于C水化速度快，吸附量又大，因此首先吸附了大量減水劑。

減水劑外加劑的清理方法

　　1.使用相同種類的混凝土外加劑的話，可以將它加入到外加劑池中，對(duì)于其他的種類的外加劑我們?cè)诃h(huán)保的角度上建議不要傾倒，可以傾倒在自己專用沉淀池中。

　　2.對(duì)于劣質(zhì)的混凝土外加劑里面含有一些廢糖，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)沉淀或者成為膠狀會(huì)在下邊聚中，如果在使用前不采取加溫或者循環(huán)均化的話有可能引起混凝土緩凝的現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　3.對(duì)于過期的混凝土外加劑處理方法：混凝土外加劑的一般情況下是沒有保質(zhì)期的，只要保存的狀態(tài)良好，水分沒有蒸發(fā)或者沒有多大的結(jié)晶混凝土外加劑的相關(guān)功能即不會(huì)喪失，但是一般如果由于儲(chǔ)存的原因?qū)е禄炷潦?，我們要?duì)外加劑進(jìn)行復(fù)檢。