我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

事實上，經(jīng)過近些年來在進一步提、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當(dāng)大的差距。目前，國產(chǎn)高1檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領(lǐng)域和國防軍1工建設(shè)領(lǐng)域，我國過度依賴進口高1檔1機床的局面，正在逐步得到改善，目前機床的的發(fā)展形勢也是已高科技高效率的數(shù)控機床單機為趨勢。

我國數(shù)控機床行業(yè)這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標(biāo)準(zhǔn)，這導(dǎo)致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。數(shù)控機床的關(guān)鍵部件是相當(dāng)重要的，它制約著數(shù)控的發(fā)展、國外一些廠家就是對核心部件的研究十分透徹，生產(chǎn)出的配件可以很好的運轉(zhuǎn)數(shù)控機床，他們還擁有一批高1端的數(shù)控精英，因此生產(chǎn)的機床在各個方面都要優(yōu)1秀于我國?！　?

　   在進一步提、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

       科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力?？萍紝τ诋a(chǎn)業(yè)發(fā)展的促進作用在今天已經(jīng)不言而喻了。數(shù)控機床是其他制造業(yè)得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)，因為它的產(chǎn)品之間關(guān)系著其他行業(yè)制造質(zhì)量高低。我國數(shù)控機床科技水平一直處于低水平，雖然在某些領(lǐng)域可以與世界機床強國以較高低，但是整體的弱勢也是造成我國數(shù)控機床行業(yè)無法進入'世界機床強國'行列的原因。如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復(fù)加工，最后逼近所要求的精度。