這是一款葉輪磨損面專用采用耐磨合金粉末作填料的全數(shù)字化控制的等離子弧自動堆焊機。

該機控制系統(tǒng)，配置特殊功能型PLC可編程控制器, 葉輪磨損面兩工位自動堆焊專用程序軟件,配置與之相配套的彩色觸摸屏人機界面作操作界面。通過觸摸屏視窗畫頁,可以便捷的設定程序和各工藝參數(shù)。(1)注塑機注射螺桿,較好的螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商損壞原因①原料塑化時溫度低。既可以在水平方向自動堆焊葉輪的端面螺旋，也可以在垂直方向上下移動自動堆焊扇葉面

⑤  拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。

⑥  拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的很低溫度，然后再清除殘料。

⑦  把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

⑧  暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。

近年來由于螺桿轉速提高,機筒中壓力的提高,更主要是由于在擠出時大量填料加入的結果,使得氮化鋼制造的螺桿和機筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的深度一般盡在0.5mm上下,而內(nèi)部集體的硬度僅為HV280左右,一單氮化層磨去,耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時由于氮化工藝的不當造成綠化層變脆，在高壓下極易剝落，破壞了螺桿的耐磨性；此外，由于集體硬度太低，在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。通過配置數(shù)碼動力頭卡盤及長距離移動三維操作機，自動配對電子螺距，實現(xiàn)高i效率全自動堆焊。