水性工業(yè)漆閃銹的原因及解決措施

1、水性防腐漆直接涂刷于金屬型材上，而且水在基材的停留時(shí)間比較長(zhǎng)，導(dǎo)致金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”。

2、閃銹多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時(shí)間段。

3、金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。

4、閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。

預(yù)防措施

1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降。

3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適。

5、不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹。

6、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。

7、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

8、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時(shí)，對(duì)閃銹也有一定的抑制作用。

水性工業(yè)漆涂裝之加熱烘干系統(tǒng)

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時(shí)間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進(jìn)行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

船舶油漆的刷涂操作的注意事項(xiàng)

船舶油漆的刷涂操作：

執(zhí)刷。一種叫握筆式，另一種為握錘式。刷涂時(shí)要緊握刷柄。刷柄應(yīng)始終與被涂物表面處于垂直狀態(tài)，用力要適度，漆刷運(yùn)行時(shí)的用力與速度要均衡。

刷涂步驟。先將漆刷的1／2沾上涂料，在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕拍一下，以便理順?biāo)⒚?，并去掉沾附過多的涂料。

刷涂通常按涂布、抹平、修整三個(gè)步驟進(jìn)行。

（1）涂布是將漆刷刷毛所含的涂料，涂布在漆刷所及范圍內(nèi)的被涂物表面，漆刷運(yùn)行軌跡可根據(jù)所用涂料在被涂物表面流平情況，保留一定的間隔；

（2）抹平是將已涂布在被涂物表面的涂料展開抹平，將所有保留的間隔面都覆蓋上涂料，不使；

（3）修整是按一定方向刷涂均勻，消除刷痕與漆膜厚薄不均的現(xiàn)象。

刷漆的操作是自上而下、從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。