精密珩磨管廠家

 珩磨管是通過珩磨工藝加工而成的管材，因為珩磨管特點就是有良好的表面光潔度以及耐磨性，因為將在珩磨管管材表面形成了一定角度的交叉網紋，這些網紋里可以存留一定的油起到潤滑的作用，從而減少磨檫，延長管材的使用壽命。

      不僅如此，珩磨管的工藝要求海上救護很高的，尤其是一些中小型珩磨管的小孔，其圓柱度可達0.001毫米以內。而對于一些壁厚不均勻的零件，其圓度能達到0.002毫米。但是珩磨管一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度就需要采取一些必要的措施。

為了保障冷拔管的性能，產品加工工程中一般都會對其進行回火處理，而且為了達到不同場合的使用需求，對冷拔管的性能提出了不同的要求，因此選用的回火溫度也是有區(qū)別的。下面就對冷拔管的不同回火作詳細介紹，同時可以為的大家提供參考依據(jù)。

      如果是經過低溫回火處理后的冷拔管，它的組織會變成馬氏體，也就是說這種工藝既保障了管材在硬度和抗磨性方面的特點，同時可以減小冷拔管的淬火內應力和脆性，以免在使用過程中出現(xiàn)損壞。

      而對冷拔管的中溫回火，可以使得其有著良好的屈服強度和較高的韌性。然后就剩下高溫回火了，這種工藝處理后的冷拔管使其各方面的綜合性能得以增加，包括強度、硬度、塑性，韌性等等，這樣的冷拔管可以在一些設備的重要結構中加以應用。

 用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進行深加工的機組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的工序。

     冷軋冷拔管的基本工序有：      （1）管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；      （2）管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；      （3）冷加工（冷軋或冷拔）；      （4）成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

     冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復不斷的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規(guī)模均不大。