模具鍛造的表面處理技術(shù)：

模具鍛造的表面處理技術(shù)：

1.表面相變強(qiáng)化

采用電子束、激光束等對(duì)材料表面進(jìn)行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強(qiáng)化金相，從而得到具有細(xì)微結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化相的特殊性能表面層。

2.離子注入

利用真空系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成很薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結(jié)構(gòu)，改善材料表面性能。

3.有機(jī)與無(wú)機(jī)涂層技術(shù)

有機(jī)涂層技術(shù)，主要是指采用涂料（油漆、漆料、顏料、稀料）賦予零件表面特殊的防護(hù)、裝飾與阻燃、示溫等功能。無(wú)機(jī)涂層技術(shù)，是在金屬表面上形成無(wú)機(jī)覆蓋層或表面膜。無(wú)機(jī)覆蓋層或表面膜具有特定的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能。

鍛造的工藝有哪些？

鍛造工藝分為：

苐一 沖壓

沖壓一種鍛造工藝，其中沖孔不使用沖頭沖孔或通孔，使鍛造過(guò)程彎曲，使方坯彎曲到一定的角度或形狀，并將毛坯或切削材料切割到鍛造過(guò)程中。

第二 模鍛

模鍛統(tǒng)是將加熱的坯料放置在模鍛模具上，該鍛模固定在要鍛造的模鍛裝置上。

模鍛的基本工藝：切削、加熱、預(yù)鍛、蕞終鍛造、沖壓、修整、淬火回火、噴丸。常見(jiàn)的工藝有鐓粗、彎曲、加長(zhǎng)、沖壓和成形。

模鍛

普通模鍛設(shè)備包括熱模鍛機(jī)、模鍛錘、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)。

一般說(shuō)來(lái)，鍛造法蘭質(zhì)量好，一般采用模鍛生產(chǎn)，晶體結(jié)構(gòu)精細(xì)，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格更貴。

無(wú)論是鍛造法蘭還是鑄造法蘭，制造法蘭都是一種常見(jiàn)的方法。請(qǐng)參考所用零件的強(qiáng)度要求。如果要求不高，也可以使用轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭。

等溫鍛造液壓機(jī)避震喉

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