生物質炭化爐設備的主要作用是把制棒機生產(chǎn)的生棒進行高溫碳化。以燃氣爐為熱源，進行配風加熱。然后起出口溫度可高達600-1200攝氏度，流速可到5米，是碳化工作中不可缺少的設備。那么在生物質炭化爐設備的日常操作注意事項有哪些呢？

1、因為生物質炭化爐設備的整個加熱碳化的過程都要使用到配風，所以在啟動前應該仔細檢查生物質炭化爐設備的風機是否處于正常狀態(tài)，如果出現(xiàn)風機轉動不靈活、不平穩(wěn)的狀況，則應該立即維修并排除。

2、檢查完畢風門后，還應該對生物質炭化爐設備的各部件連接狀況和磨損狀況進行檢查。查看有無需要更換或維修的部位，并保證爐門、火門和燃料的充足。

3、為了使生棒能夠得到均勻的碳化，在放入新棒時應注意要平均擺放切勿重疊擠壓。放滿后可關閉炭化爐設備爐門，并點燃燃料，啟動風機，進行加熱。

4、生物質炭化爐設備是一種對要求性比較高的工作，非人員不可操作。操作時，工作人員不可離場。有經(jīng)驗的工作人員對生物質炭化爐碳化過程中的溫度操控十分重要。

5、開門時應注意事先準備好水源，而且要等到爐內溫度降到100攝氏度下方可開啟。

鋸末炭化爐在技術上有很大的突破性發(fā)展，首先做到設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點，加熱裝置設計為全自動控制電加熱裝置，可隨機調節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。炭化爐是一種很的環(huán)保型炭化爐，但是千萬不要以為的就對原材料有特別的要求，其實炭化爐對原料沒什么要求，而且適合炭化爐的原材料也有很多，木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含炭的機制木炭都適合使用炭化爐。

干餾炭化爐是一種新式產(chǎn)品，該設備包含爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內套有以碳化內膽，并在碳化內膽上裝有封蓋，內膽的上部邊際固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內側上部固定的環(huán)形裝置環(huán)匹配扣接，在碳化內膽側壁上、碳化內膽上封蓋上，爐蓋上別離裝有吊裝掛耳，碳化爐和焚燒室別離，能夠選用活動裝置的碳化內膽。理論上說燒制時間越長，進去炭的質量越好 ，但根據(jù)不同的原料要進行不同的時間調整，所以炭化爐溫度控制除了考慮炭粉的質量，還要考慮炭化效率。炭化爐在制炭過程中用時短、出炭。

今天連續(xù)式炭化爐廠家來為大家介紹一下連續(xù)式炭化爐設備的性能特點以及工作溫度是多少，下面一起來了解一下吧。

連續(xù)式炭化爐設備特點如下：

1、刀具采用合金材質，、耐磨，對于大多數(shù)金屬件也具有兼容性。

2、垃圾中如有釘子、鐵釘?shù)冉饘?，無需拆除，可直接進入設備破碎。

3、適應原材料廣泛，產(chǎn)量高，可每小時產(chǎn)十至十五噸左右。

4、根據(jù)破碎物料的不同，可根據(jù)客戶的需求配置更換不同的刀具。

我們在使用連續(xù)式炭化爐設備時應當留意：木炭機設備在出產(chǎn)工作的過程中，減速機的工作環(huán)境要保持在適當?shù)臏囟认?，詳細尺度?10℃~40℃。