需要澆筑混凝土施工設(shè)備要求配套和完整的。這是為了確保水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重視對以下建筑設(shè)備的質(zhì)量：

1）有足夠數(shù)量的備用發(fā)電機。為了確保該網(wǎng)站的備用發(fā)電機性能良好，足以應(yīng)對電網(wǎng)可能發(fā)生在施工過程中，它可以防止灌注時間延遲，以避免斷樁事故。

2）注意類型的混凝土攪拌設(shè)備的選擇，應(yīng)使用大容量拌和機，可以保證數(shù)的連續(xù)灌注混凝土?；炷翑嚢柙O(shè)備每次使用之前，應(yīng)進行認真檢查和維護。

3）工程導(dǎo)管灌注水下混凝土是一個重要的工具，它的直徑根據(jù)灌注強度的要求。導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強度和剛度，密封性能好，內(nèi)壁光滑，直導(dǎo)管，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口應(yīng)該是靈活的密封墊片。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)焊接，用水浸泡從關(guān)節(jié)或焊接的引發(fā)事故，因此在施工中必須防水，壓力和接頭拉伸試驗。

4）儲料倉，料斗，溜槽，以及其他相關(guān)的灌注設(shè)備，在使用前應(yīng)進行檢查，以確保施工安全和施工質(zhì)量。

為了保證質(zhì)量的頂部設(shè)計高程樁在樁頂以上的應(yīng)新增灌溉0.5?0.8米高頂樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的70％，輪廓分明。臨近結(jié)束的灌注，如混凝土困難頂部的孔稀釋水和泥，一些沉淀土壤灌注光滑，拔管速度較慢，拉出后一段很長的導(dǎo)管，以防止泥擠入下形成泥心臟樁降水導(dǎo)管的頂部。

以上的基本步驟易澆注的具體問題，并在同一時間的注意的其他事項。如混凝土攪拌時，應(yīng)盡可能在1.5小時輸液完成。另一個例子是是徹底的清孔，清孔（Chiang Khong）不完全淤塞的原因混凝土灌注過程的另一個例子中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，隨后的混凝土應(yīng)該通過滑槽慢慢不混凝土從上方插入漏斗和導(dǎo)管，整桶倒入管中，為了避免形成高壓氣囊導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管擠出的泄漏管段之間的橡膠墊作品。

泵送頂升法

此方法是利用混凝土輸送泵的壓力將自密實混凝土從圓鋼管柱底部預(yù)留的開孔位置連續(xù)不斷由下往上擠壓頂入鋼管內(nèi)，直到注滿整肢鋼管灌注樁金屬導(dǎo)管廠柱的免振搗施工方法，減少了許多工序環(huán)節(jié)，降低了勞動強度，加快了施工進度。

3.1施工時的主要事項：

3.1.1在距離圓鋼管柱底部400~600mm處開一個125~145mm圓孔，用一截長約600mm、45~60°、直徑和鋼管柱開孔相適宜的短鋼管彎頭一端插入鋼管柱孔內(nèi)，外部四周和鋼管柱點焊；另一端和混凝土輸送管用管卡相連。

3.1.2澆注前，要計算好單肢混凝土的用量，合理有計劃地訂購商品混凝土，從混凝土攪拌至開始頂升的時間要控制在混凝土的初凝以前，并做好坍落度的檢測工作。

3.1.3同一肢圓鋼管內(nèi)的混凝土泵送頂升施工應(yīng)該是連續(xù)進行，不能間斷，直到圓鋼管頂部溢流孔或排氣孔溢出混凝土為止，借用混凝土的自重擠壓密實不需振搗。

管道連接原因?qū)е碌亩鹿?

管道接法錯誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時應(yīng)遵循以下原則：

管道布置時應(yīng)按短距離、少彎頭和ｚｕｉ大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。

泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5mm以上直管后，再接彎管。

泵送中途接管時，每次只能加接一根，且 應(yīng)用 水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。

垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。