冷庫(kù)蒸發(fā)器采購(gòu)調(diào)試注意事項(xiàng)

蒸發(fā)器使用注意事項(xiàng)：

1.當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要立即關(guān)閉蒸汽；

2.經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，冷卻水量大??；

3.經(jīng)常觀察各機(jī)設(shè)備的電機(jī)、電流和電機(jī)溫度；

4.在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進(jìn)行，不能忽大忽??；

5.當(dāng)設(shè)備的工作環(huán)境在零度以下時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或堵塞管路。

冷庫(kù)蒸發(fā)器采購(gòu)空調(diào)蒸發(fā)器

空調(diào)蒸發(fā)器是蒸發(fā)器的一種。空調(diào)蒸發(fā)器的作用是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質(zhì)的熱量，達(dá)到制冷目的。它依靠風(fēng)機(jī)強(qiáng)制庫(kù)房?jī)?nèi)的空氣流經(jīng)箱體內(nèi)的冷卻排管進(jìn)行熱交換，使空氣冷卻，從而達(dá)到降低庫(kù)溫的目的。隨著制冷系統(tǒng)安全性越來越被重視，設(shè)備的質(zhì)量管控也會(huì)越來越規(guī)范，規(guī)范化生產(chǎn)和管理將成為排管的一道難以逾越的門檻。其中，制冷劑或載冷劑在排管內(nèi)流動(dòng)，通過管壁冷卻管外空氣的稱為干式冷風(fēng)機(jī)；以噴淋的載冷劑液體直接和空氣進(jìn)行熱交換的，稱為濕式冷風(fēng)機(jī)；混合式冷風(fēng)機(jī)除冷卻排管外，還有載冷劑的噴淋裝置。冷庫(kù)常用的干式冷風(fēng)機(jī)按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。

冷庫(kù)蒸發(fā)器采購(gòu)蒸發(fā)器的使用要點(diǎn)

 (1)在啟動(dòng)蒸發(fā)器前應(yīng)檢查攪拌機(jī)、水泵有無滲漏現(xiàn)象，蒸發(fā)器箱內(nèi)水位是否高出蒸發(fā)器上集氣管100mm。如是制冰用蒸發(fā)器，則應(yīng)檢查鹽水的濃度，并啟動(dòng)冷媒系統(tǒng)和攪拌機(jī)。

   (2)制冷劑蒸發(fā)溫度一般比冷媒低5℃左右。如果冷媒采用鹽水，在立式蒸發(fā)器中，其凝固點(diǎn)應(yīng)比蒸發(fā)溫度低5℃；對(duì)于管殼式封閉式蒸發(fā)器，則鹽水凝固點(diǎn)應(yīng)更低一些。為了保證鹽水清潔，溶解鹽水時(shí)應(yīng)在專門的箱內(nèi)進(jìn)行，然后過濾。

   (3)一般蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)150～200小時(shí)后，應(yīng)放油一次。放油時(shí)蒸發(fā)器應(yīng)停止工作數(shù)小時(shí)。

   (4)當(dāng)蒸發(fā)器長(zhǎng)期停用時(shí)，必須將蒸發(fā)器中的制冷劑抽到儲(chǔ)液器中保存，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力保持0.05～0.07MPa即可，抽壓時(shí)注意防止臥式管殼式蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水結(jié)凍。

   (5)在立式蒸發(fā)器水箱中，如蒸發(fā)器長(zhǎng)期不用，為防止其生銹，應(yīng)放水進(jìn)去保存。

   (6)對(duì)于臥式管殼式蒸發(fā)器的清洗與立式冷凝器相同。

   (7)表面式蒸發(fā)器肋片應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣吹除灰塵，以保證較好的換熱效果。

   (8)當(dāng)主機(jī)經(jīng)過兩次大修之后，立式蒸發(fā)器應(yīng)大修一次。大修時(shí)將蒸發(fā)器吊出箱外，更換已腐蝕的管道，除銹（為了保證中間直立管的除銹效果可用吹砂的辦法進(jìn)行）、試壓和刷漆

冷庫(kù)蒸發(fā)器采購(gòu)升膜式蒸發(fā)器

升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm，管長(zhǎng)和管徑之比約為100~150。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20~50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出