氫氧化鈣設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)主要分為五大系統(tǒng)，分別為：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、操控系統(tǒng)。 具體如下：

　　1、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是氫氧化鈣設(shè)備主動(dòng)機(jī)的動(dòng)力來源，有了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，生產(chǎn)線才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、傳動(dòng)系統(tǒng)。通過一定的傳動(dòng)裝置，可以把動(dòng)能傳給各執(zhí)行系統(tǒng)，這樣執(zhí)行系統(tǒng)具有了動(dòng)能，這樣氫氧化鈣設(shè)備就可以達(dá)到運(yùn)輸?shù)哪康?，也可以將能量傳遞給生產(chǎn)線中的輔佐系統(tǒng)。

　　3、執(zhí)行系統(tǒng)。通過啟動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)可以完成輔佐步驟和主動(dòng)化步驟。

　　4、檢測(cè)系統(tǒng)。這一環(huán)節(jié)是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，我們可以通過進(jìn)行檢測(cè)氫氧化鈣設(shè)備主動(dòng)機(jī)動(dòng)作的方向、速度大小、運(yùn)動(dòng)行程、力度及介質(zhì)的壓力、流量，確保這些參量的準(zhǔn)確性，然后再把檢測(cè)結(jié)果反饋給操控系統(tǒng)，對(duì)于不準(zhǔn)確的參數(shù)，我們可以通過改變一定的參量來保證檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確。保證除塵器的漏風(fēng)率盡可能小于2%，減少二次揚(yáng)塵，使凈化效率不受影響。

　　5、操控系統(tǒng)。通過使用操控系統(tǒng)可以操控氫氧化鈣設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及傳動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)，這樣就可以把運(yùn)動(dòng)分配給各個(gè)執(zhí)行系統(tǒng)或輔佐系統(tǒng)，這樣各個(gè)執(zhí)行系統(tǒng)就可以按照一定的順序進(jìn)行工作。

選粉機(jī)在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。它的常見故障有以下幾種：

       1：齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。

       發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。

       排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理

       2：齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。

       發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。

       排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

       3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。

       4：齒輪熱塑性變形和膠合。

       發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，少油、無油。高速超載使用。

       排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)

       5：齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落。

       發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

       排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理。控制負(fù)荷。

       6：齒輪磨損嚴(yán)重。

       發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

       排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

        7：滾動(dòng)軸承發(fā)熱響聲異常。

        發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動(dòng)，游隙增大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。

        排除方法：及時(shí)加油，短時(shí)加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。

        8：選粉機(jī)葉片打壞或掉落機(jī)體擺動(dòng)。

        發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。

        排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。

       氫氧化鈣設(shè)備是用來加工氫氧化鈣的，通過多年的工藝改革，其性能和技術(shù)越來越高，依據(jù)使用場(chǎng)所的不同，其安裝形式也不同，鞏義市宋陵礦山機(jī)械氫氧化鈣設(shè)備的安裝形式有以下兩種塔式和階梯式：

       一、塔式：

      1.對(duì)于生產(chǎn)場(chǎng)地較小的企業(yè)，選用此樣式的設(shè)備，可作為一種選擇。

      2.是一種獨(dú)特的樣式，多軸多樣式。

      3.設(shè)備緊湊，內(nèi)部空間小，一次維護(hù)需要拆卸全部部件，花費(fèi)功夫大，維護(hù)周期長(zhǎng)。

      二、階梯式：

      1.對(duì)于場(chǎng)地寬敞的企業(yè)可以考慮這種方式。

      2.是一種較傳統(tǒng)的氫氧化鈣設(shè)備樣式，常見為單軸或雙軸，雙級(jí)和消化方式，因此設(shè)備的消化器安裝時(shí)的占地面積較塔式就要多很多。

     3.由于設(shè)備面積大，維護(hù)時(shí)能夠很好區(qū)分區(qū)段進(jìn)行分段維護(hù)，降低了不必要的部件拆卸。

氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：

       1.在一些細(xì)粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當(dāng)降低電廠風(fēng)速，避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響除塵效率。

       2.脈沖除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞現(xiàn)象，影響凈化率。

       3.在脈沖除塵器的入口處設(shè)氣流分布板，保證氣流分布均勻。

       4.在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

       5.保證除塵器的漏風(fēng)率盡可能小于2%，減少二次揚(yáng)塵，使凈化效率不受影響。