天津超細(xì)灰鈣機(jī)設(shè)備消石灰生產(chǎn)線宋陵礦山氫氧化鈣設(shè)備特點(diǎn)免費(fèi)咨詢

【廣告】

發(fā)布時(shí)間：2020-08-27 04:54

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：鞏義市宋陵礦山機(jī)械有限公司

連體式消化器是鞏義宋陵礦山機(jī)械廠家為氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線研發(fā)制造的消化器，它可以使原料消化的更加充分，提高物料的使用率，在生產(chǎn)中能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵完全的進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達(dá)到每立方米的含塵量不會(huì)超過30毫克。氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用中的環(huán)保特性的體現(xiàn)：1、利用科技優(yōu)勢避免生產(chǎn)污染。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動(dòng)控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

氫氧化鈣設(shè)備濕法工藝流程：

原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。

進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。2、轉(zhuǎn)筒干燥待氫氧化鈣設(shè)備內(nèi)的氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒頂部進(jìn)入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)：1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。