氫氧化鈣消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便，生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用，具有的混勻能力。其減速電機(jī)的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過水箱的內(nèi)部；氫氧化鈣設(shè)備濕法工藝流程：原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進(jìn)葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片；密封管的上部裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi)；水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過進(jìn)水管與消化器殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭；消化器殼體的尾端底部裝有下料口。實用新型可減少生石灰消化器內(nèi)的壓強(qiáng)，增加安全性，生石灰消化時產(chǎn)生的蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問題。

  氫氧化鈣設(shè)備的自動化生產(chǎn)主要分為五大系統(tǒng)，分別為：驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、操控系統(tǒng)。 具體如下：

　　1、驅(qū)動系統(tǒng)。驅(qū)動系統(tǒng)是氫氧化鈣設(shè)備主動機(jī)的動力來源，有了驅(qū)動系統(tǒng)，生產(chǎn)線才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、傳動系統(tǒng)。通過一定的傳動裝置，可以把動能傳給各執(zhí)行系統(tǒng)，這樣執(zhí)行系統(tǒng)具有了動能，這樣氫氧化鈣設(shè)備就可以達(dá)到運(yùn)輸?shù)哪康?，也可以將能量傳遞給生產(chǎn)線中的輔佐系統(tǒng)。

　　3、執(zhí)行系統(tǒng)。通過啟動執(zhí)行系統(tǒng)可以完成輔佐步驟和主動化步驟。

　　4、檢測系統(tǒng)。氫氧化鈣設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)在運(yùn)行過程中很重要，今天氫氧化鈣設(shè)備操作人員的有關(guān)培訓(xùn)以及安排進(jìn)行簡單介紹。這一環(huán)節(jié)是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，我們可以通過進(jìn)行檢測氫氧化鈣設(shè)備主動機(jī)動作的方向、速度大小、運(yùn)動行程、力度及介質(zhì)的壓力、流量，確保這些參量的準(zhǔn)確性，然后再把檢測結(jié)果反饋給操控系統(tǒng)，對于不準(zhǔn)確的參數(shù)，我們可以通過改變一定的參量來保證檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確。

　　5、操控系統(tǒng)。通過使用操控系統(tǒng)可以操控氫氧化鈣設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)以及傳動系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)，這樣就可以把運(yùn)動分配給各個執(zhí)行系統(tǒng)或輔佐系統(tǒng)，這樣各個執(zhí)行系統(tǒng)就可以按照一定的順序進(jìn)行工作。

 氫氧化鈣設(shè)備中消化器的選購要求：
      首先，設(shè)備質(zhì)量要好。檢驗石灰消化器質(zhì)量可以從原材料使用狀況、加工制作細(xì)節(jié)、生產(chǎn)效率、成品效果等進(jìn)行綜合評判，一般來講，設(shè)備質(zhì)量越高，其性能也就越顯著。

      其次：設(shè)計要合理，隨著科技生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，宋陵礦山機(jī)械已研發(fā)生產(chǎn)出了多型號石灰消化器設(shè)備，并且可以根據(jù)不同生產(chǎn)線配置不同的產(chǎn)品類型，讓用戶以少的投入換取回報。