氧化鋅成分特別，而傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)有限，難以實(shí)現(xiàn)理想煅燒效果， 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。氧化鋅原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的一端加入。在實(shí)際操作過程中，由于操作方式和配料方式的不同，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際生產(chǎn)過程，再采取相應(yīng)的操作，這些污泥熟料中不同礦物的含量和比例會有很大的差異，其比例會有很大的波動。由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時，窯內(nèi)氧化鋅在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。

      在設(shè)計(jì)石灰回轉(zhuǎn)窯的時候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設(shè)計(jì)合理方面，在石灰石回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)中，主要有以下幾點(diǎn)要求：

      1、石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。

      2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

      3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

     4、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。

     5、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

     6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級變速電動機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

     氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不僅汲取了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯精華，而且融入了創(chuàng)新理念，在產(chǎn)品特點(diǎn)方面具不可低估的獨(dú)特優(yōu)勢，具體表現(xiàn)如下：

      1、針對性強(qiáng)：依照氧化鋅成分設(shè)計(jì)，可使其煅燒更徹底，同時不會引起原料內(nèi)部成分的變化，提升成品質(zhì)量的優(yōu)良性，工業(yè)價值更明顯；

      2、靈活方便：窯體設(shè)計(jì)科學(xué)化，內(nèi)部溫度可方便控制，并且燃燒廢氣也得以循環(huán)利用，自身體積縮小1/3，操作靈活性提升60%以上；

      3、投資較?。狠^同類產(chǎn)品的占地面積減少30%，降低基礎(chǔ)投資8萬元，同時，該設(shè)備價格降低3-7萬元，進(jìn)一步減少投資；

      4、環(huán)保到位：窯體及窯尾都實(shí)現(xiàn)了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運(yùn)行噪音大帶來的污染問題；

      5、質(zhì)量優(yōu)異：無論是窯體、窯襯、支撐裝置，還是其他，均是選用材料制成，更加結(jié)實(shí)、抗壓防腐，設(shè)備質(zhì)量非常可靠，壽命提升3-5倍。

       回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的管理與生產(chǎn)相輔相成缺一不可，在生產(chǎn)過程中，對回轉(zhuǎn)窯的管理和維護(hù)工作應(yīng)堅(jiān)持“檢查為主,防范在先”的指導(dǎo)思想，切不可將“事后處理”作為設(shè)備管理工作的全部內(nèi)容，做好這些工作是全體生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員的共同責(zé)任，需要兩方面的共同努力。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦發(fā)熱不要緊，大不了燒瓦，到時候換塊瓦有多大事，窯一天的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯誤觀點(diǎn)，不太注重配合做好設(shè)備事故的防范工作，這是不正確的。同時，設(shè)備管理和維護(hù)人員對于做好事故防范工作應(yīng)主動將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，勤維護(hù)，做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細(xì)小的問題也要做到先認(rèn)真分析，再作處理，不要盲目行事。設(shè)備與生產(chǎn)兩者之間應(yīng)是相輔相成的關(guān)系。正常的生產(chǎn)是以完好的設(shè)備為基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的完好率才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,才能創(chuàng)造出良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，二者缺一不可。連續(xù)排污也可排出一些細(xì)粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。