氫氧化鈣生產線主要包括碎石機輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個除塵管道、旋風除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲罐、泵體和余熱回收管道。干法消化機由雙級構成，一級消解器是生石灰的預消化機，內部結構為攪拌裝置，裝置由，復合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由PLC控制的水、物料進入后，在特殊結構的漿葉充分攪拌下，發(fā)生強烈的化學反應，體積膨脹。除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側，一端與煅燒窯體內相通，一端有活動蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風除塵器的進口相通，旋風除塵器頂部設有尾氣出口，并通過氫氧化鈣生產線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設有引風機，尾氣回收處理罐內設有噴淋器，泵體的進口段通過管道與含石灰水溶液儲罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設有余熱回收口，余熱回收口通過管道與煅燒窯體內相通，余熱回收管道上設有引風機。  

       面對國內石灰市場的蓬勃發(fā)展，國外氫氧化鈣設備也相繼進入國內，對國內石灰市場帶來了不小沖擊，而國內石灰由于處于高速發(fā)展期，產品涌現(xiàn)，市場價格和品質參差不齊，行業(yè)規(guī)范性差。再者由于國內眾多的氫氧化鈣設備企業(yè)生產工藝比較傳統(tǒng)，技術少有突破，當前市場越來越多需要的是環(huán)保、健康等概念的產品。氫氧化鈣設備在生產氫氧化鈣的時候，其干燥程度會直接影響到產品的生產質量，所以給該設備選擇一種合適的干燥方法會對產品的生產質量更加有幫助。著眼這些新型的概念，國內氫氧化鈣設備生產企業(yè)就需要適時更新生產工藝和材料，結合其他行業(yè)的新材料和工藝，可以助力氫氧化鈣設備行業(yè)的發(fā)展，進而逐步提升產品的綜合性能，如果只在壓低生產成本的環(huán)節(jié)下大力氣是難以長久應對市場的波動和變化。只有提升了產品使用性能，才能更好的滿足消費市場的需求點，也才能夠提升企業(yè)應對國外產品沖擊的能力。氫氧化鈣設備行業(yè)的深入革新和努力，行業(yè)的規(guī)范化生產，一定會提升國產設備的整體競爭實力！

        氫氧化鈣生產線設備有原料倉、給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、消化系統(tǒng)（多級消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇）、新型灰鈣選粉機、成品倉、自動裝袋包裝機組成。氫氧化鈣生產線工藝流程是從生石灰進入料倉經給料機送入破碎機進行破碎、再有提升進入消化系統(tǒng)（石灰消化器），再經給料系統(tǒng)將消化排渣后的熟石灰送入新型灰鈣機制成成品。自動輸送、自動加水消化、產量高、污染小，排除了人工加水消化勞動強度大、污染嚴重的弊端。其總的工作原理是采用氣粉混合形成氣-固兩相流，使含塵氣生旋轉，粗粉粒獲得較大的慣性離心力，也產生較大的離析徑向運動速度，并以此實現(xiàn)粗細粉分離，同時采用相應的方法對粗、細粉分別進行收集。更解決了生產過程中輸送物料出現(xiàn)的細塵飛揚所造成的環(huán)境污染和原料浪費的現(xiàn)象。氫氧化鈣生產線從石灰消化到熟石灰分選再到成品，基本體現(xiàn)全自動化，降低了用戶運行成本，大幅度提升了產能。整條線有兩道排渣裝置使加工出的成品粉純度更高、白度更好，脈沖收塵的配置完全減少了粉塵污染。氫氧化鈣生產線取替灰鈣機是必然趨勢。

      氫氧化鈣設備干法生產工藝:合格的生石灰用顎式破碎機破碎至40mm左右，然后用斗式提升機送入破碎后的氧化鈣儲罐。料倉中的石灰通過穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預熟石灰攪拌機，在攪拌棒(根據(jù)產量不同可分為單軸、雙軸和三軸)的強力攪拌下初步消化，然后進入第二臺熟石灰攪拌機完成消化過程。消石灰通過消石灰提升機和料倉給料螺旋輸送機輸入消石灰料倉，然后通過加灰螺旋風選機得到合格的精制消石灰。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。精制熟石灰排入成品熟石灰倉，然后根據(jù)用戶需要單獨包裝。
      氫氧化鈣干法生產是目前常用的加工方法，可實現(xiàn)自動化生產，生產過程環(huán)保，產量大，質量穩(wěn)定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好，已逐漸成為主流加工技術。
      干法生產的氫氧化鈣產品比乳化氫氧化鈣應用更廣泛，氫氧化鈣主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品等領域。此外，儲存和運輸也更方便。