水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的控制要點(diǎn)：
      1.加強(qiáng)原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點(diǎn)多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動(dòng)顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場。

      2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當(dāng)提高頭煤用量和適當(dāng)減少尾煤用量，在穩(wěn)定控制煤粉細(xì)度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。協(xié)同處置的目的，包括協(xié)同處置廢棄物，城市的、生活的、產(chǎn)業(yè)的，現(xiàn)在比較多的有協(xié)同處置生活垃圾，再者是協(xié)同處置生活污泥，協(xié)同處置城市生活廢棄物，此外，個(gè)別地方還包括長江漂浮物，秸稈等情況。同時(shí)合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。

      污泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的需要，采用新一代煅燒技術(shù)對老式設(shè)備進(jìn)行了功能上的改進(jìn)，而得到的一款新型設(shè)備，其生產(chǎn)機(jī)理與老式設(shè)備相同，也是使用輸送機(jī)將污泥送入到污泥回轉(zhuǎn)窯中，以煤粉做為燃料，在高溫的環(huán)境下使物料分解，出窯產(chǎn)品經(jīng)冷卻后，即可得到相應(yīng)產(chǎn)品。另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少。

      污泥回轉(zhuǎn)窯是彌補(bǔ)了老式設(shè)備較多缺陷的一款新型設(shè)備，主要用來對污泥煅燒，由于污泥回轉(zhuǎn)窯是經(jīng)過改良后得到的一款設(shè)備，即使在生產(chǎn)中具有的優(yōu)勢，其主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

      1、結(jié)構(gòu)合理緊湊，能耗低，處理效果佳，燃料適應(yīng)性強(qiáng)。

      2、污泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)身采用上好原料制作，設(shè)備結(jié)實(shí)，在作業(yè)中故障率低。

      3、煅燒，每天能夠處理100-700t的物料，回報(bào)高，短期內(nèi)即可收回成本。

       回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的管理與生產(chǎn)相輔相成缺一不可，在生產(chǎn)過程中，對回轉(zhuǎn)窯的管理和維護(hù)工作應(yīng)堅(jiān)持“檢查為主,防范在先”的指導(dǎo)思想，切不可將“事后處理”作為設(shè)備管理工作的全部內(nèi)容，做好這些工作是全體生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員的共同責(zé)任，需要兩方面的共同努力。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦發(fā)熱不要緊，大不了燒瓦，到時(shí)候換塊瓦有多大事，窯一天的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，不太注重配合做好設(shè)備事故的防范工作，這是不正確的。采用一步法將污泥含水率降低到50-55%，在保證水泥熟料質(zhì)量的前提下，提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的能力、降低了處置污泥的能耗，進(jìn)一步提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競爭力。同時(shí)，設(shè)備管理和維護(hù)人員對于做好事故防范工作應(yīng)主動(dòng)將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，勤維護(hù)，做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細(xì)小的問題也要做到先認(rèn)真分析，再作處理，不要盲目行事。設(shè)備與生產(chǎn)兩者之間應(yīng)是相輔相成的關(guān)系。正常的生產(chǎn)是以完好的設(shè)備為基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的完好率才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,才能創(chuàng)造出良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，二者缺一不可。

      宋陵礦山機(jī)械垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，是通過爐本體滾筒連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，利用內(nèi)壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動(dòng)時(shí)帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內(nèi)翻滾，可與空氣得到充分接觸，經(jīng)過著火、燃燒和燃盡三個(gè)階段進(jìn)行較完全的燃燒。垃圾由滾筒的一端送入，熱煙氣對其進(jìn)行干燥，在達(dá)到著火溫度后燃燒，隨著筒體滾動(dòng)，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。當(dāng)垃圾含水量過大時(shí)，可在筒體尾部增加一級爐排，用來滿足燃盡，滾筒中排出的煙氣，進(jìn)入一個(gè)垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內(nèi)送入二次風(fēng)，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000～1200℃，回轉(zhuǎn)窯式垃圾燃燒裝置設(shè)備費(fèi)用低，廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少，但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時(shí)有一定的難度。