宋陵礦山機械污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

      1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒

      污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度達到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。

      2、占地面積小、密封性能高

      污泥回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品石灰一般冷卻器卸出后經(jīng)鏈式輸送機輸送至成品庫上篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫，供煉鋼需求。工作場地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。

      3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動化程度高

      污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進行選擇多種工藝。設(shè)備的運行、調(diào)節(jié)、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進行自動記錄，自動化程度高，節(jié)省人力成本。

     工業(yè)窯爐的分類

     1、按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；

     2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯；

     3、按熱原可分為：火焰窯和電熱窯；

     4、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯；

     5、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等；

     6、按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

      生活垃圾回轉(zhuǎn)窯的工藝過程為：石和燃料裝入窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石粒度和煅燒時間成正比；生活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。設(shè)備的運行、調(diào)節(jié)、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進行自動記錄，自動化程度高，節(jié)省人力成本。當然使用效果肯定也是有差別的。