土壤熱脫附是將污染土壤及其中含有的污染物加熱到足夠的溫度，以使污染物從土壤中得以揮發(fā)與分離的過程，揮發(fā)出的帶有污染物的氣體經(jīng)過后續(xù)廢氣處理達標后排入大氣。工藝流程包括：進料→輸送→熱脫附→廢氣處理→出料→驗收。

      熱脫附設(shè)備是由鞏義宋陵礦山機械有限公司本地化生產(chǎn)的熱脫附設(shè)備，屬于成熟的回轉(zhuǎn)窯式熱脫附設(shè)備，已工程化應用于土壤修復領(lǐng)域。另外，水蒸氣在尾氣處理過程中也同尾氣和解吸下來的污染物一同進入處理設(shè)備進行處理，過大的水量會導致產(chǎn)廢率低。該設(shè)備由料倉，進料/出料輸送帶，熱處理筒體，筒體傳動系統(tǒng)，燃燒器，儲油罐，除塵器，熱交換器，活性炭吸附罐，引/送風機，自動控制等構(gòu)成，可控溫度為650攝氏度。

     熱脫附技術(shù)是一種新型的非燃燒技術(shù)，近年來，被廣泛應用于有機污染的土壤修復。通過對污染土壤加熱，使吸附于土壤的有機物飽和蒸汽壓增大，揮發(fā)而進入氣相后逸出，再對氣體進行處理。土壤預處理系統(tǒng)在密閉環(huán)境內(nèi)進行，主要包括密閉貯存設(shè)施(如充氣大棚)，篩分設(shè)施(篩分機)，尾氣處理系統(tǒng)(如活性炭吸附系統(tǒng)等)，預處理系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)后達標排放。隨著工程項目的廣泛應用，熱脫附逐漸發(fā)展為原位脫附（包括熱氣，熱蒸汽等），移動式熱脫附設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯熱脫附設(shè)備，微波法等。目前，熱蒸汽，微波加熱，熱水，熱氣等熱處理技術(shù)，以廣泛應用于PCBs，PAHs，油類等污染土壤治理。

      土壤中的有機物污染物質(zhì)主要來源于有機和工業(yè)“三廢”,有機污染物可以直接破壞土壤的正常功能,并可通過植物的吸收和食物鏈的積累,進而危害人類健康。隨著工業(yè)的高速發(fā)展土壤有機污染問題已引起人們的廣泛關(guān)注，針對工業(yè)有機污染土修復土壤修復熱脫附應對有良方。土壤修復設(shè)備是通過對遭受污染的土壤進行破碎、混合、穩(wěn)定、攪拌等工作，將有污染性的土壤進行修復，土壤修復的原理是改變污染物在土壤中存在的形態(tài)，降低土壤中有害物的濃度。土壤修復熱脫附設(shè)備針對主要污染物為揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機物的污染土，主要污染物為有機污染物時，熱脫附平衡溫度可控制在450~600℃內(nèi)，由此可保證熱脫附的反應溫度區(qū)間。當熱脫附溫度控制在此范圍內(nèi)時，污染土中污染物可全部氣化至煙氣中，而土壤仍然保持其固有特性，不會發(fā)生分解。當熱脫附溫度低于400℃時，土壤中的有機物不能充分脫附出來，污染物的去除效率較低。熱脫附溫度高于650℃時，雖然污染物能夠充分脫附出來，但土壤中水分損失大，土壤固有性質(zhì)會受到損害，同時處理過程能耗大，成本高。

      回轉(zhuǎn)窯式熱脫設(shè)備優(yōu)勢：

　　1.窯內(nèi)氣體亂流程度高，氣、固體接觸良好，反應均勻；

　　2.自動化控制系統(tǒng)，對窯內(nèi)負壓、溫度精度控制并實時反饋；

　　3.處理溫度范圍250℃~650℃；

　　4.處理能力強，可達15-25t/h；

　　5.設(shè)備模塊化設(shè)計便于移動和運輸，設(shè)備安裝調(diào)試僅需15~20天；

　　6.修復效果好，修復達標率99.9%以上。