氫氧化鈣設(shè)備的檢修范圍：

      1、設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線操作過程更加簡單，相對(duì)應(yīng)的在機(jī)器內(nèi)部會(huì)有一些電器元件以及線路，那么在維護(hù)過程中就要對(duì)這些部件進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)線路松動(dòng)或者感應(yīng)異常時(shí)，要及時(shí)采取措施解決。

      2、設(shè)備都采用的是自動(dòng)化控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)較為準(zhǔn)確，并且在設(shè)備上面會(huì)安裝有一些感應(yīng)元件以及電氣元件等，這些在露天生產(chǎn)的條件之下的話，相對(duì)來說保護(hù)能力會(huì)差一些。

      3、在加工過程中，是需要結(jié)合水對(duì)原料進(jìn)行反應(yīng)的，每隔一定時(shí)期后操作人員需要對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清潔，以防止原料對(duì)其在機(jī)器內(nèi)部，影響生產(chǎn)效率以及成品率。

      4、設(shè)備屬于機(jī)械產(chǎn)品，如果露天生產(chǎn)的話，刮風(fēng)下雨等自然災(zāi)害也會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的影響，比如會(huì)出現(xiàn)生銹、進(jìn)水等狀況，影響機(jī)器的正常運(yùn)行。

      氫氧化鈣設(shè)備的檢修范圍一般就分為上述兩種，而檢修工作既是眾多的維護(hù)和保養(yǎng)工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了檢修工作才能保證設(shè)備正常運(yùn)行，不生銹、不死機(jī)。

       氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線可分為幾大系統(tǒng)：破碎（可配置小型顎式破碎機(jī)）系統(tǒng)、上料（提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)）系統(tǒng)、灰消解倉）系統(tǒng)、消化（化灰機(jī)）系統(tǒng)、選粉（選粉機(jī)）系統(tǒng)、除塵（脈沖除塵器即干粉攪拌機(jī)）系統(tǒng)等幾部分組成。宋陵礦山機(jī)械主營產(chǎn)品：氫氧化鈣設(shè)備、氫氧化鈣生產(chǎn)線、消石灰設(shè)備、消石灰生產(chǎn)線。我們的服務(wù)追求精細(xì)化，從售前的咨詢、熱心服務(wù)到售中的推介產(chǎn)品，都要求精中求細(xì)。6Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

        氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備有原料倉、給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、消化系統(tǒng)（多級(jí)消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇）、新型灰鈣選粉機(jī)、成品倉、自動(dòng)裝袋包裝機(jī)組成。氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程是從生石灰進(jìn)入料倉經(jīng)給料機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎、再有提升進(jìn)入消化系統(tǒng)（石灰消化器），再經(jīng)給料系統(tǒng)將消化排渣后的熟石灰送入新型灰鈣機(jī)制成成品。自動(dòng)輸送、自動(dòng)加水消化、產(chǎn)量高、污染小，排除了人工加水消化勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重的弊端。更解決了生產(chǎn)過程中輸送物料出現(xiàn)的細(xì)塵飛揚(yáng)所造成的環(huán)境污染和原料浪費(fèi)的現(xiàn)象。氫氧化鈣生產(chǎn)線從石灰消化到熟石灰分選再到成品，基本體現(xiàn)全自動(dòng)化，降低了用戶運(yùn)行成本，大幅度提升了產(chǎn)能。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中間管進(jìn)入，到達(dá)低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。整條線有兩道排渣裝置使加工出的成品粉純度更高、白度更好，脈沖收塵的配置完全減少了粉塵污染。氫氧化鈣生產(chǎn)線取替灰鈣機(jī)是必然趨勢(shì)。