冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

 生產(chǎn)工藝流程：

  1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

  2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運至皮帶上；

  3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

  4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

  5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

  6）粘結(jié)劑定量加入至混合機內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

  7）壓球機的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

  8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因為球團含水量偏多，影響鋼的質(zhì)量，過多的鈣離子也會對廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產(chǎn)成本控制過嚴(yán)，消石灰可以不加。

  一般來說，煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運過程中球團會有破損，從而造成球團中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應(yīng)盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機的成品球，

再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團的強度。

  如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長時間再使用為好。

  冷固球團進行煉鋼污泥處理具有極的抗水性和抗風(fēng)化性，在空氣中長期放置不風(fēng)化。

除塵灰粘合劑強度好生產(chǎn)流水線的布置提議再次數(shù)據(jù)加密，什么叫再次數(shù)據(jù)加密，就是說排煙道灰歷經(jīng)壓球機壓球后，再歷經(jīng)一回壓球機壓球，再次數(shù)據(jù)加密十分重要，他能夠減少黏合劑的成本費，提升生產(chǎn)率。因為排煙道灰的蓬松劑，排煙道灰進到壓球機那時候假如時斷時續(xù)那麼2個輥中間收到的排煙道灰不容易充足，危害排煙道灰抑制成形的抗壓強度，也將對輥造成的工作壓力減少。 現(xiàn)階段有工作經(jīng)驗的 除塵灰粘合劑強度好廠 都是選用再次加密算法。一起會訂制球團黏合劑。已融入生產(chǎn)工藝流程，提升生產(chǎn)率。 很多的加工工藝生產(chǎn)流水線設(shè)計師考慮到過多的是機器設(shè)備所占室內(nèi)空間，生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，及其對每個機器設(shè)備的對接。但通常會忽視掉黏合劑的成本費，球團黏合劑的成本費通常是冷壓球團整個過程中更為重要的一個，噸成本費在30元—90元中間，是指1噸除塵灰球團所必須球團黏合劑的成本費，而壓1噸球團的人工服務(wù)水電費，有水費，及其機械設(shè)備耗損不是超出10塊錢的（測算前提條件是月產(chǎn)4000噸左右，月產(chǎn)4000噸球團僅僅1個中等水平偏下的球團廠生產(chǎn)量） 1，因為除塵灰的粒度有的會低于200目，不遜于PM2.5，必須粘接劑的包囊面能勻稱，球團黏合劑飄浮性，與分散性要提升。 2，因為布袋除塵器灰疏松，分子結(jié)構(gòu)與分子結(jié)構(gòu)中間有必須的間隙，并且間隙要比氧化鐵皮大的多，因此布袋除塵器灰球團必須再次數(shù)據(jù)加密，一起布袋除塵器球團粘接劑的黏性要有流通性，能夠充沛市場到間隙中。 宏觀經(jīng)濟層面： 1，顆粒物配搭，粗會與細(xì)灰混和配搭，占比2:1，粗灰為骨架圖，細(xì)灰堵縫。 2，生產(chǎn)工藝流程中在傳送隨身攜帶的墜落高寬比，與頻次，決策了球團黏合劑的成本費

除塵灰是不銹鋼板材生產(chǎn)制造公司中普遍現(xiàn)象的燃燒產(chǎn)物。具備顆粒物細(xì)，水份低，碳酸氫鈣含水量高的特性，是環(huán)境污染的關(guān)鍵細(xì)顆粒物。由于中碳酸氫鈣的含水量較高，促使壓球黏合沒辦法保持。并且短期內(nèi)內(nèi)就能全自動疏松，因脫層率高，抗壓強度低，使生產(chǎn)制造利用率隨著減少，達不上優(yōu)良生產(chǎn)制造冶煉廠規(guī)定。 我企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的不銹鋼板除塵灰礦渣微粉壓球黏合劑，合理地處理了所述難題，使公司生產(chǎn)制造球塊成形率高，抗壓強度大，性價比高，大大提高了公司的生產(chǎn)量和使用率。 本產(chǎn)品為我企業(yè)獨立產(chǎn)品研發(fā)的新式除塵灰粘合劑強度好，無臭，于綠色制造，于身體沒害，是生產(chǎn)制造各種各樣冷固球團的理想化之選。 1.外型：有深灰色、灰白、和乳白色粉狀。 2.成份：關(guān)鍵原材料棉絮、腐植酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一連串放熱反應(yīng)而成. 3.碳化溫度：230℃，點燃溫度：575℃。點燃反應(yīng)物關(guān)鍵為CO2和H2O. 4.膠體溶液特性：復(fù)合性纖維素粘接劑融解于水后產(chǎn)生具備必須濃砂漿稠度和粘結(jié)性的深褐色膠體溶液，可靠性強，不容易溶解霉變。 1.使用量很小：各種各樣顆粒料使用量均在1%-4%范圍之內(nèi)；依據(jù)不一樣的原材料特性，黏合劑的添加量大不一樣。 2.方便使用：用粘接劑按必須占比和別的顆粒料混和勻稱后再放水拌和3-5分鐘，待原材料有黏性后就能制球或壓塊。 3.不提升一切灰分，不減少品味，不阻燃性；粘結(jié)性強，成形好用； 4.低碳環(huán)保：原材料成份關(guān)鍵是糖分，不造成別的有害物質(zhì)和殘渣，不危害產(chǎn)品質(zhì)量，對身體沒害，對綠色制造。 5.缺陷：粘接劑成本價較高，顧客需依據(jù)本身商品使用價值結(jié)轉(zhuǎn)好綜合性應(yīng)用成本費。 使用說明：

冶煉廠應(yīng)用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產(chǎn)加工成冷壓球團，無須煅燒可立即運用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。 選用該商品一噸黏合劑可生產(chǎn)制造冷固球團30-50噸，一回成形，成形率達到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，干躁后冷抗壓強度100kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了鐵礦粉只有滾球的現(xiàn)況，生產(chǎn)率提升30%；可讓來自冶煉廠制造行業(yè)中的副產(chǎn)物歷經(jīng)生產(chǎn)加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變?yōu)殇?，保持了煉鐵全過程的量變到質(zhì)變。含銅達到50%左右的冷壓球團兩噸鋼團能夠生產(chǎn)制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團，處理了煉鐵全過程中的難熔狀況，渣的溶點獲得了減少，確保了渣的優(yōu)良流通性。運用冷壓球團粘接劑，可以使鋼材料耗費和石灰粉耗費都有一定的減少?，F(xiàn)有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等應(yīng)用領(lǐng)域。