粉體混合設(shè)備粉體混合設(shè)備?

氣動(dòng)混合設(shè)備有多種進(jìn)料和卸料形式，可滿足多種生產(chǎn)工藝。物料進(jìn)入混合倉后，脈沖壓縮空氣使物料體積增大，開始時(shí)流動(dòng)變好，物料有一定的流態(tài)化趨勢(shì)。簡(jiǎn)單的密封結(jié)構(gòu)密封結(jié)構(gòu)，無旋轉(zhuǎn)部件精度高非常方便地進(jìn)行顏料的配色的材料破壞不會(huì)因空氣動(dòng)力混合而損壞材料無污染不會(huì)由于水箱或旋轉(zhuǎn)體的磨損而造成異物污染。然后筒倉中心部分的物質(zhì)脈動(dòng)上升，周圍的物質(zhì)脈動(dòng)下降，頂部材料從中心向外擴(kuò)散，底部材料從外圍向中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料的脈動(dòng)循環(huán)，使材料完全混合。

耐火材料混合器和耐火材料混合器可以保證高質(zhì)量的混合要求，的加工和布局操作也為耐火材料行業(yè)的發(fā)展提供了設(shè)備質(zhì)量優(yōu)勢(shì)。

耐火混合器使粉末在外力作用下，相運(yùn)動(dòng)快，混合性能強(qiáng)，物料間快速混合。耐火材料混合設(shè)備的不同參數(shù)和模型可用于混合不同容量的材料。采用耐火混合器混合的干粉具有較高的穩(wěn)定性和較強(qiáng)的生產(chǎn)能力。6、低溫、無介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性物料的超微粉碎。耐火材料氣動(dòng)混合機(jī)生產(chǎn)方法，適用于各種干粉材料的混合生產(chǎn)。耐火混合器采用混合，能耗低。

耐火材料氣動(dòng)混合機(jī)氣源設(shè)備可為物料混合提供一種有效的形式，增強(qiáng)混合性能，促進(jìn)混合使用的多樣化。

淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用

超微粉碎技術(shù)是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術(shù)。所謂超微粉碎，是指利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術(shù)，是20世紀(jì)70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。與壓電單晶材料相比，具有機(jī)電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于、電子設(shè)備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域。超微細(xì)粉末是超微粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、、化妝品、、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

值得指出的是，一般認(rèn)為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不。當(dāng)喂料速度或不銹鋼粉碎機(jī)內(nèi)顆粒濃度達(dá)到一定值后，這個(gè)說法是合理的。因?yàn)槲沽纤俣仍龃?，不銹鋼粉碎機(jī)內(nèi)顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動(dòng)像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。超微細(xì)粉末是超微粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當(dāng)顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機(jī)會(huì)而降低粉碎效率。