鍛造鍛件時(shí)模鍛變形工步及模膛特點(diǎn)

模膛是鍛模的主要成形件。在個(gè)模膛內(nèi)的鍛造操作過(guò)程稱為工步。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過(guò)程稱為預(yù)鍛工步。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)鍛件形狀和尺寸，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步，但有終鍛工步及切斷工步。

一、制坯工步或制坯模膛

鐓粗：鐓粗坯料，使坯料的減小，直徑增大。用于餅類鍛件的制坯。使坯料直徑與鍛件相接近，有利于鍛件的成形，減少終鍛錘擊次數(shù)，模膛壽命，并能除去坯料側(cè)表面上的氧化皮。

壓扁：壓扁坯料，使坯料變扁增寬，壓扁后坯料的長(zhǎng)度不變。多用于外形扁寬的鍛件制坯。

滾擠：使坯料局部橫截面增大，相鄰部分減小，稍許增加坯料的長(zhǎng)度。經(jīng)過(guò)滾壓后，坯料沿軸線準(zhǔn)確分配體積，使表面光滑圓渾。操作時(shí)坯料繞軸線作9°翻轉(zhuǎn)，不作進(jìn)給。

拔長(zhǎng)：減小坯料局部橫截面面積，使坯料長(zhǎng)度增加，從而使坯料的體積沿軸線重新分配。操作時(shí)坯料繞毛坯軸線作9°翻轉(zhuǎn)并沿軸線向模膛進(jìn)給。

壓肩：使坯料的局部截面略有增加，壓下部分展寬。操作時(shí)坯料一般不翻轉(zhuǎn)。

彎曲：使坯料軸線彎曲，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀，以適應(yīng)軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求。

鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)法

1. 斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛造件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)等，對(duì)于鋁、、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。斷口試樣1般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理。 

2.印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其的分布是否均勻及含量的多少。除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低檢查的試片不進(jìn)行終熱處理外，其余材料的鍛件1般都經(jīng)過(guò)終熱處理后才進(jìn)行低檢驗(yàn)。 

3.微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目1般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過(guò)熱、過(guò)組織及其它要求的顯微組織等。 

4.力學(xué)X能和工藝X能的檢驗(yàn)則是對(duì)已經(jīng)過(guò)規(guī)定的終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等儀器來(lái)進(jìn)行力學(xué)X能及工藝X能數(shù)值的測(cè)定。 

鍛造件廠的工藝復(fù)雜嗎?

聽(tīng)到工藝兩個(gè)字的時(shí)候人對(duì)工藝的追求大多體現(xiàn)在對(duì)1些藝術(shù)品上面。其實(shí)不是藝術(shù)品對(duì)工藝的要求高。在我們的機(jī)械領(lǐng)域?qū)に囈彩蔷媲缶?，因?yàn)橹挥懈叩墓に嚥拍苤圃斐龅漠a(chǎn)品，比如說(shuō)鍛造件對(duì)它的工藝要求也是很高的?！　?

鍛造工藝并沒(méi)有我們想像的那么簡(jiǎn)單，它是由工序組成的，鍛造鍛件的工序是由選材、下料、熱處理、回火、車床加工等組成。每1個(gè)部驟都有它特定的要求，都要格外用心，只有每1個(gè)工序都做得很才能鍛造出1個(gè)合格的鍛件。