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倡導者，深知模具材料的質量及穩(wěn)定性對模具制造的重要性，通過嚴格的進貨標準及先進的品質監(jiān)測機智如超聲波探傷、拉力測

試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。

高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。S290是高硬度、高耐磨粉未高速鋼主要化學成份分析（%）：C碳：2。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，MH51等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

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DEX40通用粉末高速鋼特性組織微細,高溫強度極為出色高度的品質保證-由于具有細微均一的一次碳化物組織，提高了品質信賴性高度的耐碎落性-由于在高硬度領域內具有極高的韌性，可以防止碎落和破裂卓越的高硬度-含有多量的碳化物生成元素，獲得了從未有的硬度，提高了耐磨損性和強度減少了加工工藝，提高了加工精度-由于碳化物組織的細微化，提高了被切削性，減少了熱處理變形方向的異方性，得以減少加工工藝，提高加工精度。工藝性能1、鍛造工藝Cr12模具鋼屬于萊式體鋼，其鑄態(tài)組織中存在魚骨狀共晶碳化物，同時Cr12模具鋼的變形抗力較大，鍛造噸位要與毛坯的大小想適應。

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凝固作用

研究了Ce對M2高速鋼凝固組織的影響及其作用機制。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。發(fā)現(xiàn)Ce在高速鋼中可減輕W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少并細化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，并有部分Ce參與形成含Ce的M2C碳化物；Ce促進共晶碳化物在高溫加熱時的斷網(wǎng)和團球化。