木材干燥箱是單板及合板生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備之一，木材干燥箱質(zhì)量直接影響貼面板、膠合板產(chǎn)品質(zhì)量，輥壓連續(xù)式單板干燥設(shè)計(jì)，主要是利用國(guó)際上的加壓接觸式單板干燥技術(shù)。

木材干燥箱主要工作原理是：?jiǎn)伟逶谏舷聝蓷l鋼管的挾持下經(jīng)過(guò)預(yù)熱管的預(yù)熱使鋼管和單板溫度趨于一致，而后進(jìn)入干燥滾筒之間進(jìn)行快速干燥，因此可以使干燥后的單板平整、含水率均勻，干燥質(zhì)量和干燥效率得到很大提高；并且具有高溫滾筒與濕單板直接接觸傳熱，熱。木材防腐措施：防止木材腐朽的辦法有兩種，一種是創(chuàng)造條件，使腐朽不適于寄生在木材上，如將木材進(jìn)行烘干，使其含水率保持在20%左右。

間接傳熱烘干機(jī)和 組裝型烘干設(shè)備同理，都是蒸氣干燥與熱氣干燥的結(jié)合，通過(guò)燃燒爐膛加燃料，同時(shí)加熱蒸氣發(fā)生器產(chǎn)生蒸氣，及熱水循環(huán)交換器產(chǎn)生熱風(fēng)。能否適應(yīng)被干燥物料的外觀形態(tài)和產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)是對(duì)干燥設(shè)備的基本要求，也是選用干燥設(shè)備的首要條件。此時(shí)蒸氣對(duì)材料進(jìn)行蒸煮，脫脂，然后使用熱交換器的熱風(fēng)，在風(fēng)機(jī)的作用下，機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)反復(fù)流動(dòng)循環(huán)，將材料排出的水分通過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)的管道帶走，從而達(dá)到烘干的目的。

濕切片自直立的烘干機(jī)頂進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，充滿整個(gè)烘干機(jī)，熱空氣門烘干機(jī)下部吹入，穿過(guò)烘干機(jī)內(nèi)的整個(gè)切片料層后門器頂排出再循環(huán)使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。干燥技術(shù)的基本原理是將太陽(yáng)輻射能收集起來(lái)，通過(guò)與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。烘干機(jī)由切片充滿，沮切片從器頂不斷近續(xù)加入，器內(nèi)的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流動(dòng)，熱空氣白烘干機(jī)下部送入，氣固兩相處逆流接觸，進(jìn)行熱交換，恢切片中水分得以燕友蒸發(fā)出的水蒸氣隨空氣一起排出。

順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對(duì)終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到烘干的目的。但從產(chǎn)生粉塵來(lái)看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過(guò)程中，干燥推動(dòng)力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。

　　木材干燥是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，整個(gè)過(guò)程中，木材干燥設(shè)備必須根據(jù)木材含水率變化的情況，不斷調(diào)整干燥窯內(nèi)的環(huán)境參數(shù)，以保證木材得以良好地干燥。人工控制這一過(guò)程，不但要求操作者具備較多的木材干燥工藝知識(shí)，更要求操作者有很強(qiáng)的工作責(zé)任心以及長(zhǎng)時(shí)間保持良好的精神狀態(tài)，經(jīng)驗(yàn)不足或精神不集中都將導(dǎo)致很大的木材干燥損失。木材干燥箱是單板及合板生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備之一，木材干燥箱質(zhì)量直接影響貼面板、膠合板產(chǎn)品質(zhì)量，輥壓連續(xù)式單板干燥設(shè)計(jì)，主要是利用國(guó)際上的加壓接觸式單板干燥技術(shù)。自動(dòng)控制系統(tǒng)就像一位經(jīng)驗(yàn)豐富、精力旺盛的值班員，忠心耿耿地執(zhí)行這干燥過(guò)程的每一項(xiàng)任務(wù)，直到干燥結(jié)束。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不多，尤其是干燥質(zhì)量要求較高的廠家來(lái)說(shuō)，配置自動(dòng)控制系統(tǒng)尤為重要。