（1）老化的問題

時效硬化處理是鋁合金的的熱處理，是為了提高合金組織和性能的重要途徑。老化合金的熱處理后，在固體溶液和重結(jié)晶5?6倍高的強(qiáng)度，消除壓縮殘余應(yīng)力，并且合金元素變得均勻。 6063-T5，6063-T6鋁合金型材必須時效處理后。 未經(jīng)老化處理的一些部擠壓型材，發(fā)生氧化著色后灰色補(bǔ)丁或部件不能著色，廢品率很高，它是不均勻的微觀組織，殘余應(yīng)力等因素的元素偏析。所以這是沒有很好的無時效處理。

時效處理的溫度和時間取決于合金類型，合金元素和變化的內(nèi)容。如果選擇不當(dāng)，這些參數(shù)也將導(dǎo)致在組織結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)合金的差異，從而影響氧化著色的質(zhì)量。

1、陽極氧化膜生成的一般原理。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類。陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜、、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。

鋁合金鉻酸硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量的優(yōu)劣及其抗蝕防護(hù)性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質(zhì)氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及硬質(zhì)氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類似本文出現(xiàn)的硬質(zhì)氧化膜失效現(xiàn)象，就必須從細(xì)節(jié)把關(guān)，嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)操作程序，杜絕鋁合金硬質(zhì)氧化工序后產(chǎn)生的酸性液體殘留，以防止陽極化膜層受到腐蝕破壞。

鋁合金氧化生產(chǎn)工藝流程：

鋁材裝架 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 陽極氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→著色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、陽極氧化

目的：人為在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化學(xué)氧化、陽極氧化

化學(xué)氧化

在一定溫度下，在含有氧化劑（常用鉻酸鹽）和活化劑（常用碳酸鹽）的溶液中，通過化學(xué)作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。

化學(xué)氧化所采用的溶液的種類是很多的，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化處理。

化學(xué)氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕性能低于陽極氧化膜，不宜單獨使用。但化學(xué)氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的良好底層。