為了減少空氣環(huán)境的污染，很多企業(yè)都開始用電捕焦油器，作為正規(guī)的一種除塵設備，能夠清理各種工業(yè)、灰塵、顆粒等污染，蜂窩式電捕焦油器對于環(huán)保是有所很大的幫助，今天大型電捕焦油器廠家小編簡單的來為大家介紹下關(guān)于濕電除塵器解決方案——布袋除塵器吹口工藝

一、布袋除塵器噴吹口孔徑

一般來說，噴嘴孔徑截面積之和a與脈沖閥出氣口截面積b之比c約等于50%～65%。淹沒式脈沖閥噴吹管上有16個噴嘴，噴嘴孔徑平均15mm，截面積176mm2，a=16×176=2816mm2，脈沖閥出氣口直徑為81mm，截面積b=5150㎜2，則c=2816/5150=54%，在50%～65%的范圍內(nèi)。我們在設計KDM220-2×6型袋式除塵器噴吹管時，每根噴吹管上有11個孔，噴吹孔平均孔徑為19mm，總截面積a=3117mm2，脈沖閥管截面積b=5150㎜2，則c=3117/5150=60.5%。

脈沖氣流從脈沖閥噴吹后，沿噴吹管的長度方向上，其速度和靜壓力分布是不均勻的，為保證每個噴吹孔的噴氣量相當。設計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時，離脈沖閥遠的噴吹孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴吹孔徑要小0.5～2.0mm。

二、布袋除塵器噴吹孔形狀

我們通常設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋;噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設計KDM220型袋除塵器時設計出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

高壓恒流電捕回收塔,高壓恒流電捕回收塔價格分享該設備采用除塵、冷凝、高壓恒流電捕回收塔，光氧催化惡臭氣體處理塔。此設備沒有廢水排放，無味。

恒流直流電源產(chǎn)生的負高壓接入電暈極(電極絲陰極)它與沉淀(陽極)蜂窩、列管、同心圓之間產(chǎn)生一個電場， 電場強度加大后在兩極間發(fā)生電暈故電，使氣體介質(zhì)電離成正負離子與電子。據(jù)電荷極性規(guī)律，這些離子。電子與電暈極相異者，立即被電暈極吸引而消失，而相同者則被沉淀極所吸引。帶負電荷的焦油、粉塵、水霧在電場力的作用下向沉淀極(陽極)運動，構(gòu)自身的負電荷交給沉淀極吸附在該極板上，在自身重力作用下沿極板自由下落沉積排出，從而達到除焦油、除粉塵、除水霧等凈化氣體的目的。

集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，削減鼓風機使用壽命，容易導致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸??；從飽和器出來的煤氣進入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長，導致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。