鍍硬鉻的工序;

1. 除油（洗去油污和臟物）；

2. 擦洗（除去油污）；

3. 沖洗（獲得光潔的被鍍面）；

4. 上架（各導(dǎo)電部位接觸應(yīng)該良好）；

5. 下鍍槽（鍍件溫度應(yīng)與溶液的溫度一致）；

6. 鍍鉻（除去鍍件表面的氧化膜，露出結(jié)晶組織，保證與鍍層結(jié)合良好）；

7. 出槽；

8. 回收清洗（回收鍍鉻液）；

9. 下架；

10. 沖洗（洗凈鍍件表面）；

11. 除氫（除盡氫，避免氫脆）；

12. 檢驗（鍍層質(zhì)量和尺寸應(yīng)合乎規(guī)定）。

注：在鍍前處理中按需要增加“化學(xué)去油”“電化學(xué)去油’’ “酸蝕’’等工序，以加強鍍件表面清理。

?淺談電鍍鉻溫度與電流密度

鍍硬鉻廠家介紹在電鍍鉻過程中，其陰極電流密度與溫度之間，是一種相互依賴、相互影響的關(guān)系，其怎樣來講呢，下面小編就來好好分析說明一下。

 一般的，并在同一溶液中進行電鍍鉻操作，如對溫度和電流密度進行調(diào)整，并確保能夠控制在合適范圍內(nèi)的話，那么是可以獲得質(zhì)量較好的鍍鉻層的，包括了光亮鉻、硬鉻和乳白鉻這三種。此外，溫度與電流密度，是會影響到電流效率和鍍液的分散能力的。所以，如果想要獲得較高的鍍層沉積速度的話，應(yīng)采用較低溫度和較高電流密度，這樣來達到目的。

目前，在電鍍鉻的生產(chǎn)上，一般是采用中等溫度及電流密度，來獲得較為光亮且較高硬度的鍍層的，溫度是45℃—60℃，電流密度是30—45A/dm2。并且，當確定好工藝條件后，鍍液的溫度波動范圍應(yīng)控制在土1℃—2℃，這是比較好的。

鍍硬鉻電極產(chǎn)生極化的原因，由于得失電子的電極反應(yīng)，總要遇到阻力，所以在外電源將電子供給電極以后，離子來不及被還原，外電源輸送來的電子也來不及消耗掉，這樣電極表面就積累了過剩的電子（與未通電時的平衡狀態(tài)相比），使得電極表面上的負電荷比通電前增多，電極電位向負的方向移動而極化。

由此可知，電極發(fā)生極化，實質(zhì)上是因為電極反應(yīng)速度、電子傳遞速度與離子擴散速度三者不相適應(yīng)造成的。陰極濃差極化的發(fā)生，是離子擴散速度小于電極反應(yīng)消耗離子的速度所致，而陰極電化學(xué)極化則是電子傳遞速度大于電極反應(yīng)消耗電子的速度所致。