1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。

吸塑字制作工序

一般的吸塑字在制作的時(shí)候可分為3步，分別是選材、制模、后期制作，這三步環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。

工序一：選材。就我們現(xiàn)在在市面上所見到的吸塑字所用的材料大多是國外進(jìn)口的，當(dāng)然也有便宜的我們國家自己生產(chǎn)的，但為了長久考慮希望大家還是使用進(jìn)口材料制作比較穩(wěn)妥。國外進(jìn)口板材價(jià)格一般在每公斤30元左右，但吸塑字在制造過程中必須使用成塊板材，這樣一來就對(duì)板材造成了很大的浪費(fèi)。但為了質(zhì)量考慮也是值當(dāng)?shù)?。多生產(chǎn)小包裝盒，日用品．異型零件等．它也可用于熱鬧性塑料加工。

工序二：制模。制?？伤愕蒙鲜俏茏种圃熘须y也是為費(fèi)錢的一個(gè)步驟了。因?yàn)樗鼘?duì)制模的要求特別的高，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員來制作，不能夠有一絲絲的紕漏，否則就會(huì)使得吸塑字的質(zhì)量不合格。

工序三：后期處理?，F(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機(jī)械化生產(chǎn)制作出來的，但一些吸塑字在生產(chǎn)的時(shí)候，人力的勞動(dòng)強(qiáng)度過于低，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品制作完成后毛邊較多，不夠光滑細(xì)致。所以一般我們?cè)谖茏种谱魍瓿珊筮€要對(duì)其進(jìn)行打磨、銑邊等操作，將胚胎打磨完成后再在上面鋪設(shè)好光源就可以了。吸塑產(chǎn)品有泡罩、托盤、(植絨)內(nèi)托、底托、折疊吸塑、彩印吸塑。

還有一部分吸塑字在制作的時(shí)候，要根據(jù)客戶的需要來制作的，比如說客戶想要將人物、商標(biāo)、或者是卡通動(dòng)漫轉(zhuǎn)印到吸塑字上，這時(shí)候我們就要用真空吸壓成型，就可以將這些東西吸塑成立體效果。

什么是折盒

折盒是一種包裝類產(chǎn)品，利用沖剪刀將膠片沖剪出折盒胚后，再用粘合劑粘合而成為一個(gè)盒子狀的產(chǎn)品。

主要原料材質(zhì)有PVC材質(zhì)、APET材質(zhì)、PP材質(zhì)、PS材質(zhì)等。粘合劑方法主要有高周波粘合、膠水粘合、扣釘粘合三種。高波粘合優(yōu)點(diǎn)是粘合表面整齊無溢漏現(xiàn)象，但成本較高。膠水粘合是目前普遍的粘合方法，原理有兩種，一種是利用本身具有粘著力的膠水粘合。但此方法在折盒的粘合邊膠水漬較多，并且會(huì)有發(fā)白或松動(dòng)現(xiàn)象。第二種是利用膠水本身的化學(xué)特性，此種膠水能分解折盒膠片的表面，當(dāng)被分解的兩張膠片粘合在一起時(shí)，會(huì)融合為一體。而粘合面透明度很高，和一張膠片無多大區(qū)別?？坩斦澈鲜窃谡澈线厸_剪互扣的釘位，在粘合時(shí)，把相互的釘位扣緊即可，此種方法優(yōu)點(diǎn)是成本低，但易松。主要是目前PP材質(zhì)折盒用得較多。機(jī)械/工具有覆膜切片機(jī)，沖壓機(jī)，沖剪刀、粘合發(fā)熱模。三折泡殼包裝三折泡殼包裝是將泡殼折成三個(gè)邊（前、底、后），多形成一個(gè)底邊，以便產(chǎn)品能立在平面上。??一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤

是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑"模具"

吸塑成型生產(chǎn)時(shí)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。