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專業(yè)提供蝕刻標(biāo)牌、不銹鋼標(biāo)牌工藝要求:
1、不銹鋼板須刨坑折彎焊接(不銹鋼板須先刨坑后折彎,以保證邊緣挺拔度);保證折彎處圓弧角R<1MM。
2、焊接前清除表面油污,減少焊縫形成的虛焊、氣孔、裂紋等缺陷。
3、焊接完后將所有可見焊縫打磨光滑,與周圍表面一樣平滑,無明顯劃痕。深圳市延銘標(biāo)牌工藝有限公司專業(yè)提供各種標(biāo)牌,銘牌。
金屬標(biāo)牌蝕刻突破瓶頸的新模式
金屬標(biāo)牌蝕刻是一種全新的蝕刻工藝,標(biāo)牌顧名思義大家都知道是什么,金屬標(biāo)牌所選用的材料一般為鋁、銅、不銹鋼板。5鍍前除油(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油,烘干后要放在常溫除油劑中然后清洗檢查無印處是否全部親水。而鋁所選用的鋁版一般為拉絲鋁板,擁有精致的線條紋路,使印刷出來的鋁牌顯得十分的精巧、美觀。而輕,柔,美就是鋁牌的特點。這種鋁表面還有一層保護膜保護好鋁牌不被刮花。蝕刻就是在它的上面進行加工,一起來看看金屬標(biāo)牌蝕刻突破瓶頸的模式吧!
突破性的蝕刻技術(shù)實現(xiàn)原子級的蝕刻精準(zhǔn)性,從而推動摩爾定律發(fā)展;隨著芯片結(jié)構(gòu)日益精細,選擇性工藝可在不損傷芯片的前提下清除不需要的材料;該系統(tǒng)已獲得芯片制造商青睞,用于生產(chǎn)先進FinFET和存儲芯片生產(chǎn)先進芯片的一個重要壁壘是在一個多層結(jié)構(gòu)芯片中有選擇性地清除某一特定材料,而不破壞其他材料是我們在蝕刻領(lǐng)域中的又一大創(chuàng)新,豐富了我們的差異化產(chǎn)品線,通過實現(xiàn)選擇性清除工藝,推動了摩爾定律發(fā)展,創(chuàng)造了新的市場機遇。隨著芯片結(jié)構(gòu)日益精細,選擇性工藝可在不損傷芯片的前提下清除不需要的材料。
隨著先進微型芯片的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,其深而窄的溝槽為芯片制造帶來了全新的挑戰(zhàn),例如濕性化學(xué)成分無法穿透微小結(jié)構(gòu),或是無法在不損傷芯片的前提下清除不需要的物質(zhì)。使用噴淋式蝕刻機,有數(shù)個噴頭從上向下噴灑腐蝕液,金屬板放在下面的傳送帶上,緩慢移動,控制速度,進行腐蝕。Selectra系統(tǒng)的革命性工藝可進入極狹小的空間,從而實現(xiàn)的選擇性材料清除和原子級的蝕刻精準(zhǔn)性,適用于各類電介質(zhì)、金屬和半導(dǎo)體薄膜。其廣泛的工藝范圍以及控制無殘留物和無損傷材料清除的能力,顯著擴大了蝕刻技術(shù)的應(yīng)用范圍,可用于圖案化、邏輯、代工、3DNAND及DRAM等關(guān)鍵蝕刻應(yīng)用。憑借Selectra系統(tǒng)的豐富功能,芯片制造商能夠生產(chǎn)出先進的3D設(shè)備,并探索新的芯片結(jié)構(gòu)、材料和集成技術(shù)。
鏤空產(chǎn)品的細線條應(yīng)在基材厚度的 1.2 倍以上; 表面蝕刻產(chǎn)品的細線條間隔應(yīng)在 0.16mm 左右, 這在 0.16mm 當(dāng)中黑線與白地的比例視反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的對準(zhǔn)十字線, 且正反兩張片都要藥膜帖近基材。蝕刻是一種采用采用化學(xué)手段侵蝕材料,制作標(biāo)牌的方法,是傳統(tǒng)標(biāo)牌制作方法之一。 (以銅板為例) 板材正面用 2400 轉(zhuǎn)/分布輪拋光, 1.2 板材處理 達到鏡面效果,然后去臘、除油、清洗、干燥待用。 1.3 網(wǎng)印光致成像感光膠 因為制作圖案極細。顯影后無法修補,因此選擇好的感光膠尤 為重要。我公司選用高氏(coates)光致成像耐蝕油墨,在黃光或 紅光下用 200 目絲網(wǎng)滿版印刷, 頭次印拋光面, 100℃烘 15 分鐘, 第二次印反面,再用 100℃烘 30 分鐘,待冷卻,表面不粘手,方可 進行曝光。 1.4 曝光 吸氣哂版機曝光。曝光時間 20-100 秒不等,線條越細,曝光 時間越長,反之則短。 1.5 顯影 用 3-5%碳酸鈉水溶液顯影, 水溫在 50℃左右, 水泡數(shù)秒鐘后, 用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除,然后清水漂洗二次,達到完全沒有殘 留膠為止。將濕銅板直接進行蝕刻,也可晾干后再行蝕刻。