液壓壓鉚機(jī)使用特殊的壓制設(shè)備并通過高壓即時加工工藝連接模具，根據(jù)板材的冷擠壓變形，形成無張力的集中內(nèi)部鑲嵌點(diǎn)具有一定的拉伸和剪切強(qiáng)度。您可以連接兩層或更多層不同材料和厚度的層。

液壓壓鉚機(jī)對板表面沒有要求，并且在連接點(diǎn)處板表面上的原始涂層和涂料均未損壞。連接過程具有高度的自動化程度，可以在單個點(diǎn)或同時在多個點(diǎn)連接。

我們可以發(fā)現(xiàn)徑向旋鉚機(jī)與壓鉚或擺碾旋鉚機(jī)相比較有以下幾個特點(diǎn)，

一：鉚接力變小，這是明顯的特點(diǎn)，用另一個思維去想的話就是鉚接直徑可以更大；

二：鉚接變形小，由于鉚桿與鉚釘存在一個偏角，鉚接時可以很好的控制鉚釘根部的變形，非常適合需要旋轉(zhuǎn)的工件；

三：可減少材料局部硬化，提高鉚釘抗沖擊能力。

這是徑向旋鉚機(jī)的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡S做擺動，從圖上我們可以發(fā)現(xiàn)，鉚桿的擺角從0°~α°之間不停的變化，并且在擺動的過程當(dāng)中鉚桿經(jīng)過中心軸Z-Z。

精密旋鉚機(jī)故障現(xiàn)象：打開壓力表開關(guān)，壓力表顯示正常，踩下腳踏開關(guān)后，鉚頭下降，到位后釋放腳踏板，但鉚頭不松動上升。消除方法：1.檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)，將其設(shè)置為手動模式，然后將其關(guān)閉。幾分鐘后，將其打開并重復(fù)操作以查看其是否已還原。2.如果按照步驟1進(jìn)行恢復(fù)，請將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置為自動檔，將時間繼電器的時間調(diào)整為2秒，踩下腳踏開關(guān)并保持不動，并觀察鉚釘頭在2秒后是否返回。如果沒有，則時間繼電器損壞，請更換。

精密旋鉚機(jī)的鉚接方法不斷改進(jìn)，以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動鉆鉚系統(tǒng)的應(yīng)用中，主要采用傳統(tǒng)的方式，即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，使用工藝試件進(jìn)行鉚接，確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進(jìn)行鉚接試驗(yàn)。鉚接設(shè)備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進(jìn)行測試，不利于資源的有效利用，浪費(fèi)材料，耗時較多。