奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

對于不銹鋼凹槽管熱處理工藝中重要工序介紹

加熱在不銹鋼凹槽管的熱處理工藝中式極為重要的工序，不銹鋼凹槽管熱處理工藝中的加熱方法有很多，在較先開始的時(shí)候使用煤炭作為熱源，后來開始采用了液體以及氣體的燃料作為熱源，現(xiàn)如今采用的是用電來進(jìn)行加熱，這樣做的好處就是無污染而且易操作。利用這些熱源對不銹鋼凹槽管進(jìn)行加熱?！　≈档米⒁獾木褪窃诩訜岬倪^程中不要讓不銹鋼凹槽管直接暴漏在空氣當(dāng)中，這樣會(huì)發(fā)生表面氧化或者是脫碳，應(yīng)該在可以控制氣氛或者是有保護(hù)氣氛中進(jìn)行加熱，也可以是在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱?！　≡诩訜岬揭欢康臏囟纫院螅蜁?huì)得到高溫的組織，但是這期間的轉(zhuǎn)換是需要一定的時(shí)間，所以在達(dá)到了溫度以后需要讓不銹鋼凹槽管在這個(gè)溫度上保持一定的時(shí)間，讓內(nèi)外的溫度保持一致，好讓顯微組織完成轉(zhuǎn)換，在這段時(shí)間內(nèi)就稱之為保溫時(shí)間。焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的原因：產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的?！　≈梁缶褪且徊讲荒苋鄙俚牟襟E冷卻了，冷卻的方法要根據(jù)不同的工藝采取不同的手段，確切的來說就要控制住冷卻的速度，一般的退火冷卻的話速度就會(huì)比較慢，而正火的速度要相比起來較快一些，較快速的方法就是對不銹鋼凹槽管進(jìn)行淬火。但是要根據(jù)熱處理工藝的不同進(jìn)行不同的冷卻。

生銹的不銹鋼有安全隱患。對于出現(xiàn)白斑的情況，不銹鋼的重金屬指標(biāo)一般來說是合格的，白斑生成可能是由于不銹鋼表面的保護(hù)膜被酸液改性，表面出現(xiàn)缺陷、孔隙或者成鹽的結(jié)果，此時(shí)表面的保護(hù)膜還能起到一定作用，不銹鋼中的其他元素不會(huì)大量釋出；而深色銹斑則是不銹鋼中的鐵被嚴(yán)重腐蝕后生成鐵的氧化物。以上兩種斑跡對于消費(fèi)者來說很難去除，即使用砂紙磨，也會(huì)再生。對于白斑，工廠中專業(yè)的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護(hù)膜，否則白斑將會(huì)嚴(yán)重化，終成為深色銹斑，后者將導(dǎo)致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標(biāo)呈陽性，并可能超標(biāo)，從而對人體健康造成嚴(yán)重威脅。不銹鋼表面有漂白劑或者是各種酸附著的，一定要立即用水進(jìn)行沖洗，再用氨l溶液或者是中性碳酸蘇打水溶液進(jìn)行浸洗，用中性洗滌劑或溫水來洗滌。